Что такое литая сталь

3.2. Допуск сварщиков к выполнению заварки отливок.

3.2.1. К
заварке дефектов стальных и чугунных литых деталей допускаются сварщики,
аттестованные согласно ОСТ 5.9126-73 по применяемому способу сварки чугуна или
соответствующего класса сталей с учетом требований настоящего стандарта.

3.2.2. При
необходимости производить заварку отливок из стали или чугуна различных марок
разрешается дополнительные испытания проводить на стали или чугуне той марки,
которая обладает наихудшей свариваемостью при условии, что техника сварки
аналогична.

3.2.3.
Разряд сварщиков, допускаемых к заварке отливок, устанавливается
технологической документацией предприятия.

3.2.4. Все
сварщики должны быть снабжены индивидуальными клеймами для клеймения отливок
после заварки.

Литье на заказ

Компания ООО «ТС Инжиниринг» предлагает своим клиентам как уже готовую продукцию со склада, так и изготовление изделий на заказ. Мы осуществляем стальное литье на заказ по готовому изделию и по чертежам, предоставленными заказчиками. Наше предприятие предлагает так же стальное литье на заказ с нестандартным химическим составом.

Благодаря накопленному опыту и высокому уровню профессионализма, наши специалисты выполнят литье из стали любого назначения. Заказчик может предоставить свои образцы, по которым будут выполнены работы. Заказчик предоставляет свои условия выполнения работ, указывает требования к изготавливаемым изделиям, в том числе точный химический состав продукции стального литья.Уровень сложности не является фактором, влияющим на качество изготовления продукции, т.к. наличие современного оборудования и внедрение новейших научно-технических достижений позволяет предприятию использовать технологии, обеспечивающие стальное литье на заказ любого уровня сложности. В штат работников, изготавливающих конструкции под заказ, входят только профессиональные специалисты, благодаря чему предприятие даёт гарантию того, что требования заказчика будут соблюдены в полном объёме.При осуществлении литья из стали применяется метод точного литья. Это даёт возможность создавать конструкции сложной конфигурации, при этом обладающие отличным механическими качествами

Здесь важно условие соблюдения всех нюансов производства подобного метода, поэтому предприятие обеспечивает своих сотрудников приобретением и обладанием знаний и опыта в области стального литья. Все требования, которые предъявляются при стальном литье на заказ, выполняются таким образом, чтобы эта процедура находилась на высоком уровне качества

Заказчик может быть уверен, что его продукция выполняется технически грамотными специалистами, слаженная работа которых гарантирует соответствие продукции всем предъявленным к ней требованиям.Высокое качество нашего оборудования проявляется также и в том, что стальное литье, которое мы производим, практически не нуждается в том, чтобы проходить последующий этап механической обработки. На всех этапах производства осуществляется строжайший контроль изделий на предмет их соответствия условиям технологического производства. Для того чтобы полученные изделия обладали необходимой степенью прочности, для их изготовления используют качественные сорта стали.Применение технологии точного стального литья позволяет обеспечить изготовление отливок, которые максимально приближены к требуемой конфигурации готовых изделий. Точность размеров в большинстве случаев делает ненужной механическую обработку, а чистота поверхности гарантирует хороший товарный вид продукции.Для реализации всех вышеуказанных цепочек изготовления применяют модель отливки и её оптимизацию по параметрам плотности и размерной точности. А после изготовления готовая продукция проходит следующие виды контроля: люминисцентная дефектоскопия, магнитная дефектоскопия, контроль механических свойств и состояния структуры металла, размерный контроль, контроль химического состава, рентген-контроль.

• ←Литье для машиностроения
• →Процесс получения отливок из чугуна

Изготовление изложниц чугунных, стальных методом литья в хтс

«Завод специального машиностроения «Маяк»

Изложницы из серого чугуна

• Применяемые марки: СЧ15, СЧ20, СЧ25, СЧ30 по ГОСТ 1412-85. Возможно легирование хромом, медью, никелем, титаном.
• Класс точности отливок 10..13 по ГОСТ 53464-2009
• Максимальная масса 40тн

Изложницы из высокопрочного чугуна

• Применяемые марки: ВЧ40, ВЧ45, ВЧ50, ВЧ60 по ГОСТ 7293-85. Возможно легирование хромом, медью, никелем, титаном.
• Класс точности отливок 10..13 по ГОСТ 53464-2009
• Максимальная масса 10тн

Изложницы из стали

• Применяемые марки: 15Л, 20Л, 25Л, 30Л, 35Л, 20ГСЛ по ГОСТ 977-88
• Класс точности отливок 10..13 по ГОСТ 53464-2009
• Максимальная масса 25тн

НАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА

• Возможность поверхностного модифицирования и легирования рабочего слоя чугунных изложниц применением активных красок для стержней. Замена части графита в рабочем слое карбидами замедляет окисление, которое развивается по включениям графита, что приводит к росту термоустойчивости изложницы. Дальнейшее разложение карбидов при охлаждении отливки в форме и при эксплуатации изложницы приводит к уплотнению чугуна. Толщина улучшенного слоя может составлять 4..8мм. Стойкость изложниц за счет замедления развития сетки разгара и повышения стойкости против заклинивания слитков повышается на 10..14% 
• Существенное влияние на стойкость изложниц оказывает однородность структуры металла, из которого они изготовлены. Отливки из стали и высокопрочного чугуна имеют выраженные усадочные явления, имеющиеся в отливках усадочные дефекты приводят к преждевременному разрушению изложниц. Внедренная на нашем предприятии система автоматизация разработки литейной технологии с помощью программ ProCast, LVMFlow (моделирование процесса литья) позволяет запускать в производство отливки только после устранения всех возможных дефектов на этапе проектирования
• Изложницы из серого и высокопрочного чугуна проходят термообработку для снятия внутренних напряжений. Габаритные печи (7000х7000х14000 2шт, 2500х1850х5500 2шт) позволяют оперативно и качественно провести термообработку крупногабаритных изложниц
• Наличие 6 станков с ЧПУ для изготовления модельной оснастки, работающих в 2 смены, позволяет при необходимости выделять мощности для изготовления срочных заказов в срок до 3..5 рабочих дней
• Широкий парк крупной опочной оснастки позволяет изготавливать крупногабаритные изложницы различной конфигурации
• Возможно проведение мехобработки изложниц в механическом цехе нашего же предприятия

Отливка сплава

После того как внутри печи или камеры произошло нагревание, расплавление и трансформация сырья в стальной сплав, его необходимо отлить в формы. Это происходит благодаря так называемой литниковой системе. Она является совокупностью каналов и резервуаров для подвода металла к форме для отливки.

Существуют различные типы форм для отливки стали, самые распространённые из них:

Особенности технологии производства фасонных отливок из алюминиевых сплавов

• песчаные формы для отливки – одноразовые, изготавливаются из смеси кварцевого песка, огнеупорной глины и каменноугольной пыли с опилками;
• оболочковые формы для отливки – обеспечивают герметическую точность, автоматизируют производство отливки, слитки получаются менее шероховатыми;
• выплавляемые формы для отливки – применяются для изготовления деталей высокой точности и любой сложности.

Каждый из видов форм для отливки обладает и достоинствами, и рядом недостатков, поэтому выбор в пользу того или иного способа осуществляется с учётом специфики производства конкретного изделия. Так, песчаные формы – это дёшево, но некачественно, в то время как литье стали с использованием выплавляемых моделей гарантирует высокую точность, но далеко не всегда оправдывает высокую себестоимость.

Был разработан самый экономичный способ отливки стальных слитков, получивший название «непрерывный» – получившийся сплав из ковша поступает в промежуточную форму для отливки, а оттуда – в медный кристаллизатор, где он начинает медленно затвердевать. На выходе слиток захватывается специальными тянущими роликами и дополнительно охлаждается водой. Скорость вытягивания стали из кристаллизатора составляет около 1 м/мин, после чего получившийся профиль режется на куски нужных размеров при помощи ацетиленокислородного лезвия.

Машина для литья отливок

Дополнительные методы

Индукционная печь

Индукционные печи без сердечника – это воздушные трансформаторы, принцип работы которых основан на поглощении выделяемой электромагнитной энергии загруженной в тигель шихтой (металлическим сырьём). Печи данного типа подразделяются на оборудование промышленной частоты (50 Гц) и высокочастотные (более 500 Гц).

Электричество позволяет быстро нагреть форму, поэтому в вышеперечисленных агрегатах выгодно изготавливать легированную сталь. Однако не меньшей популярностью пользуются такие способы как кислородно-конвертерный и мартеновский процессы.

Кислородно-конвертерный метод предусматривает литье стали из чугуна посредством окисления его примесей при помощи продувания кислородом. Система отличается простотой и высокой скоростью производства. Температура в камере поддерживается самим процессом окисления, обычно она составляет около 1600 °C.

Мартеновский процесс уходит корнями глубоко в историю – лишь в 1864 году удалось добиться температурных показателей, необходимых для срабатывания химических реакций. Тем не менее, ввиду относительной простоты реализации способ и по сей день широко используется.

Внутри себя процесс плавки также традиционно подразделяется на 3 основных этапа:

• Нагревание шихты и её расплавление.
• «Кипение» ванны – нагревание до максимальных температур для интенсивного окисления.
• Раскисление – на этом же этапе при необходимости проводится легирование.

Схема индукционной печи со стальным сердечником

3.6. Контроль качества и приемка заварки отливок

3.6.1. Все заваренные
отливки должны предъявляться техническому контролю для проверки качества
заварки, приемки и постановки клейма. Клеймо о приемке заваренных отливок
должно наноситься рядом с клеймом сварщика, производившего заварку.

3.6.2.
Технический контроль проверяет качество заварки отливок в соответствии с
требованиями настоящего стандарта, нормативно-технической документации на
поставку отливок, технологической документации предприятия и карт
технологических процессов.

3.6.3.
Контролю подлежат:

качество сварочных материалов;

удостоверение сварщика;

температура предварительного подогрева;

выполнение технологического процесса
заварки;

качество заваренных отливок;

режимы
термической обработки отливок после заварки.

3.6.4. Отливки
должны предъявляться для контроля качества и приемки после очистки заваренных
участков от шлака, брызг, окалины, грата и других загрязнений, затрудняющих
осмотр.

3.6.5.
Сварочные материалы, применяемые для заварки дефектов, должны соответствовать требованиям
действующих стандартов и технических условий.

3.6.6.
Температуру предварительного подогрева отливок перед заваркой следует
контролировать с помощью термокарандашей, контактных термопар или другими
способами, обеспечивающими надежный контроль.

3.6.7.
Представитель технического контроля должен следить за соблюдением требований
технологического процесса на всех стадиях исправления отливки.

3.6.8.
Качество заварки или наплавки следует контролировать внешним осмотром с
наружной и внутренней (если это возможно) сторон.

В
необходимых случаях должны контролироваться результаты замеров твердости
наплавленного металла и сплошности металла шва.

Заваренные
участки должны быть плотными, без шлаковых включений, трещин, подрезов и
прожогов как в наплавленном металле, так и в зоне термического влияния.

Допускается
оставлять без исправления обнаруженные в наплавленном металле дефекты (поры,
раковины), по размерам и количеству не превышающие норм, установленных
соответствующей нормативно-технической документацией.

3.6.9.
Отливки, не выдержавшие гидравлических испытаний, после заварки должны
подвергаться повторному гидравлическому испытанию давлением, превышающим на 20
% пробное давление, указанное в чертеже.

3.6.10.
Паровая арматура (клапаны, клапанные коробки) должна подвергаться после заварки
испытаниям на прочность, плотность и герметичность в соответствии с
требованиями ГОСТ 1926-80 и ГОСТ
356-80.

3.6.11. Корпуса
турбин и цилиндры паровых машин должны подвергаться после заварки пропариванию
по специальному технологическому процессу.

3.6.12.
Контроль качества заваренных дефектных участков отливок рентгенографированием,
гаммаграфированием, ультразвуком, цветным, магнитным или люминесцентным
методами следует производить в особых случаях, предусмотренных специальными
техническими требованиями чертежа на литые детали и при условии, что перечисленными
способами проверяется качество самой отливки.

Оценку
качества заварки следует производить в соответствии с нормами, установленными
нормативно-технической документацией.

3.6.13.
Контроль полноты удаления трещин должен осуществляться путем внешнего осмотра
дефектного участка после травления 10 %-ным раствором азотной кислоты, а в
случаях предусмотренных техническими условиями на поставку литья, цветным,
люминесцентным или магнитным методами контроля.

(Измененная редакция, Изм.
№ 1).

3.6.14. Если
заваренные участки отливки подвергаются контролю рентгено- или гаммапросвечиванием,
места, подлежащие заварке, после разделки дефектных мест следует подвергать
предварительному просвечиванию для выявления скрытых дефектов и их расположения
в отливках.

3.6.15.
Дефектные участки, обнаруженные после заварки при внешнем осмотре, гидравлическом
испытании, рентгеновском контроле и других видах испытаний, должны быть удалены
до чистого металла, исправлены повторной заваркой и подвергнуты повторному
контролю в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технических
условий на поставку литья.

Металлы для заливки

Черные металлы

В металлургической промышленности различают цветные и черные металлы. К черным относятся железо, марганец, хром и сплавы на их основе. Сюда входят все стали, чугуны и ферросплавы. Черные металлы дают более 90% мирового потребления металлических сплавов. Из стали производят корпуса и детали транспортных средств от самоката до супертанкера, строительные конструкции, бытовую технику, станки и другое промышленной оборудование.

Чугун

Цветные металлы, в свою очередь, в зависимости от физических свойств, и прежде всего, удельного веса, делятся на две большие группы

Легкие цветные металлы

В эту группу входят алюминий, титан, магний. Эти металлы встречаются реже, чем железо, и стоят дороже. Их применяют в тех отраслях, где нужно снизить вес изделия — аэрокосмическая промышленность, производство высокотехнологичных вооружений, производство вычислительной и телекоммуникационной техники, смартфонов и малых бытовых приборов.

Титан

Тяжелые цветные металлы

Сюда относятся медь, олово, свинец, цинк и никель. Их применяют в химической промышленности, производстве электроматериалов, в электронике, на транспорте – везде, где требуются достаточно прочные, упругие и коррозионно-стойкие сплавы.

Благородные металлы

В эту группу входят золото, серебро, платина, а также более редкие рутений, родий, палладий, осмий, иридий.

Первые три известны человеку с доисторических времен. Они редко (относительно меди и железа) встречались в природе и поэтому служили платежным средством, материалом для ценных украшений и ритуальных предметов.

Золото и платина

С развитием цивилизации золото и платина сохранили свою роль средства накопления богатств, однако стали весьма широко использоваться в промышленности и медицине из-за своих уникальных физико-химических свойств.

Технологии, используемые для стального литья

Стальное литьё, производимое на ЗАО «ЗСМ «Маяк» производится по стандартным, качественным технологиям, которые позволяют получить готовую стальную продукцию практически любой серийности, сложности и только высокого качества. Технологии, которые используются на заводе: 

Литьё стальное в песчано-глинистые смеси

• Класс размерной точности по ГОСТ Р 53464-2009 : 9-14;
• Шероховатость поверхности получаемых отливок по ГОСТ 2789-73 Ra = 80 — 100 мкм;
• Минимальная толщина стенок в изделиях – 3 мм;
• Масса получаемых отливок – от 0,5 кг до 25 тонн.

Литье стальное в холодно-твердеющие смеси (ХТС), жидкостекольные смеси (ЖСС)

• Класс размерной точности по ГОСТ Р 53464-2009 : 8-13;
• Шероховатость поверхности получаемых отливок по ГОСТ 2789-73 Ra = 40 — 100 мкм;
• Минимальная толщина стенок производимых изделий – 3 мм;
• Масса получаемых отливок – от 0,5 кг до 25 тонн.

Характеристика стали

Основой любой марки стали является железо и углерод. Количество последнего изменяется в пределах 0,1–2,14 %. Чем его содержание выше, тем качественнее сталь. Если количество углерода превышает 0,6 %, сплав называется высокоуглеродистым. Когда процент углерода превышает величину 2,14, материал называют чугуном.

При расплавлении стали в нее добавляются легирующие добавки, что изменяет механические свойства сплава. К ним относятся:

• хром;
• вольфрам;
• кобальт;
• титан;
• ванадий.

При производстве стали избавиться от всех примесей невозможно, часть из них остается. К ним относятся:

• марганец;
• сера;
• кремний;
• фосфор.

Они ухудшают качество сплава. Их процентное содержание должно быть меньше.

Важной характеристикой сплава является его температура плавления. Находится она в диапазоне 1350–1521 градусов

Углерод и легирующие добавки влияют на увеличение этой величины. Необходимо точно знать показатели температуры, поскольку нагрев следует вести на 100–150 градусов выше допустимой.

Марганец

Разновидность сталей

В зависимости от процентного содержания примесей, стали разделяются на такие виды:

• обыкновенного качества;
• качественные;
• повышенного качества;
• высококачественные.

Важной характеристикой является способность материала к свариванию. Зависит это от степени раскисления содержащихся примесей

Классификация выглядит следующим образом:

1. Спокойные. Примеси полностью раскисляются.
2. Полуспокойные. Имеют схожие характеристики.
3. Кипящие. Плохая способность к раскислению неметаллических элементов.

Кроме того, сталь классифицируется и по сфере использования:

Название категории	Применяемость	Марки
Строительная	Изготавливаются строительные конструкции, арматура.	С235, С245
Конструкционная	Применяется для изготовления неответственных элементов конструкций.	Сталь 45
Инструментальная	Благодаря высокому содержанию углерода хорошо калится. Применяется для изготовления инструмента.	У8А, У10А,
	Используется в конструкциях для ответственных деталей	40ХС, 40ХФА.
Особого назначения	Применяется в электротехнике и судостроении	М74, М74Т, М76В

Основные процессы и технологии литья стали

С развитием промышленности спрос на более устойчивый к внешним воздействиям материал возрастал, и перед человеком встала задача создать его, имея в арсенале лишь научные догадки и оборудование, оставлявшее желать лучшего. Благодаря пытливости учёных было разработано множество способов выплавки стали. Процесс состоит из нескольких этапов.

Плавка

Устройство для плавки стали

С открытия стали как строительного элемента прошло несколько веков, в течение которых было запатентовано и реализовано множество методов литья. С недавнего времени она стала плавиться в основном несколькими способами. Большую их часть объединяет принадлежность к электроплавильным способам обработки металла. Электропечи – лучшие на сегодня агрегаты, позволяющие наиболее быстро и качественно выплавить смесь, точно настроив температуру плавления и заливки.

Первый метод – дуговые электропечи. В качестве источника тепла используется электрическая дуга с рабочим напряжением до 600 В и силой тока до 10 кА. Длина дуги регулируется, а также печь оснащена огнеупорным кожухом и рабочим окном для контролирования плавильного процесса. Ёмкость дуговой печи может достигать 400 т.

Второй востребованный метод обработки стали – индукционные электропечи. Эти агрегаты подразделяются на конструкции с сердечником и без. Первая группа – печи низкой частоты, которые состоят из шахты и каналов, охватывающих сердечник и первичную обмотку трансформатора (индуктор). Залитый в канал жидкий металл провоцирует создание вторичного витка с мощным электрическим током, чья энергия трансформируется в тепловую. Материал быстро нагревается, что значительно экономит сырьё и электроэнергию. Дополнительное преимущество агрегата – отсутствие необходимости чистить каналы после предыдущей отливки.

Кислородно-конверторный способ плавки стали

Применяемые стальные сплавы и стоимость отливок

• Углеродистые стали: 15Л, 20Л, 25Л, 35Л, 45Л, 55Л от 132 р/кг ;
• Низколегированные стали: 20ГЛ, 45ГЛ, 40ХЛ, 70ХЛ, 20ГСЛ от 134 р/кг , 30ХМЛ, 35ХГСЛ от 148 р/кг , 30ХНМЛ от 182 р/кг, 14ХГ2НМЛ от 198р/кг, 30ХМФЛ от 168 р/кг, 15Х1М1ФЛ от 240 р/кг, 08ГДНФЛ от 290 р/кг, 12ДХН1МФЛ от 310 р/кг, 23ХГС2МФЛ от 320р/кг, 30Х3С3ГМЛ от 360р/кг  и др.;
• Легированные стали: 20Х5МЛ от 230р/кг, 20Х13Л от 250 р/кг, 12Х17Л от 280 р/кг и др.;
• Жаропрочные стали: 12Х18Н9ТЛ, 30Х23Н7СЛ от 320р/кг, 40Х24Н12СЛ от 360 р/кг, 20Х20Н14С2Л от 360р/кг,  20Х25Н19С2Л от 460 р/кг, 35Х18Н24С2Л от 510р/кг, 12Х18Н12М3ТЛ от 570р/кг и др.;
• Износостойкие стали: 110Г18Л,110Г13Х2Л, 110Г13ХБРЛ, 110Г13ФТЛ, 110Г13Л от 142 р/кг; 45Х6НМФЛ, 150Х12НМФЛ от 210р/кг.

*** Цены указаны за 1кг литья с НДС

Где применяется продукция?

Изделия, которые производятся методом стального литья, находят широчайшее применение во многих сферах. Популярность продукции обусловлена тем, что она не только обладает отличными техническими характеристиками, но и является предпочтительным вариантом с экономической точки зрения. Так, литые изделия из стали востребованы в следующих отраслях:

• добывающая промышленность;
• машиностроение;
• деревообрабатывающая промышленность;
• металлургия и нефтехимическая отрасль;
• авиа- и судостроение;
• производство станков и оборудования промышленного назначения;
• изготовление техники и приборов, предназначенных для бытового использования.

Где заказать стальное литье?

ЗАО «Завод специального машиностроения «Маяк» готов предложить клиентам производство стального литья по чертежам заказчика. Благодаря специализации завода на изготовлении литых изделий из различных материалов (сталь, чугун, медь и др.) гарантируется высокий уровень качества производимой продукции. Среди преимуществ сотрудничества с ЗАО «Завод специального машиностроения «Маяк»:

• наличие полного цикла производства: оснастка, отливка, мехобработка;
• высокая производительность;
• современное высокотехнологичное оборудование;
• автоматизация проектирования литейной технологии с применением программ ProCast, LVMFlow;
• широкий спектр применяемых сплавов;
• большой парк опочной оснастки для крупных отливок различной конфигурации;
• собственный конструкторский отдел и аттестованная лаборатория;
• оптимальное соотношение качества и цены продукции: 35Л в хтс — от 138р/кг

Мы занимаемся производством литых изделий любого уровня сложности. Выполнение заказа осуществляется в возможно короткие сроки.

Характеристики нашего литейного производства

• В цехах установлены плавильные печи следующих моделей: ИСТ 25 – 2 шт, ИСТ 15 – 1шт, ДСП-3М – 2 шт, ИСТ 1,5 – 2 шт, ИСТ 0,75 – 2 шт;
• Площадь литейного цеха завода – 18 000 м2;
• Производственные мощности завода – 24 000 т/год;
• Установленные линии машинной формовки изделий с размерами опок – 1050×600×300 мм, 850×680×300 мм, 1050×800×300 мм, 1200×1600×450 мм;
• Ручной плац: 2 000 м2;
• Установленные печи для отжига:
  • Загрузка 25 т. Рабочий размер: B=2500 мм, H=1850 мм, L=5500 мм – 2шт;
  • Загрузка 100 т. Рабочий размер: B=7000 мм, H=7000 мм, L= 14000 мм – 2 шт;
• Сроки изготовления:
  • Модельная оснастка – от 3 дней
  • Готовая отливка – от 5 дней;
• Наивысшая возможная группа сложности отливки – 6 (тонкостенные детали корпусов);
• Применяемые лабораторные протоколы контроля:
  • Рентгеноскопия;
  • Ультразвуковая дефектоскопия;
  • Магнитоскопия;
  • Механические испытания
• Протоколы контроля: ультразвуковая дефектоскопия, рентгеноскопия, магнитоскопия, механические испытания;
• Возможные показатели качества при литье в землю – количество брака не более 5,8%.

Характеристика стали

Характеристика стали

Своим появлением сталь обязана железу – это сплав железа (Fe) с определённым содержанием углерода (C). Доля последнего в смеси должна варьироваться в пределах от 0,1 до 2,14%. Причём сплавы, содержащие более 0,6% углерода в своём составе, получили название «высокоуглеродистые». Такие материалы отличаются особенной прочностью, так как углерод придаёт стали твёрдость и снижает её пластичность. Если содержание углерода превышает отметку в 2,14%, то материал относится к чугунам.

В процессе литья стали в сплав могут быть добавлены так называемые легирующие элементы (вольфрам, ванадий, марганец, хром, титан, кобальт и другие). Эта процедура направлена на то, чтобы придать конечному материалу нужные свойства, такие как прочность, пластичность, обрабатываемость и т. д. При этом массовая доля содержания железа должна оставаться на уровне не менее 45%.

Вне зависимости от способа получения стали, материал содержит небольшое количество примесей марганца, фосфора, серы и кремния. Эти элементы способны негативно влиять на здоровье человека, поэтому сталь не относится к высокоэкологичным материалам.

История и суть технологии

В древние времена сталь получали в шахтных печах сыродутным способом. Для этого использовался древесный уголь. Железо добывалось из руды. Одновременно в качестве сырья использовались мелкие кусочки чугуна. Плавка проводилась в тиглях. Качество получаемого материала было высоким, но малопроизводительным. Однако именно таким способом получали дамасскую сталь.

Позже чугун перерабатывался при помощи кричного передела. Шло его рафинирование в кричном горле.

В 18 веке начала внедряться технология пудлингования. Исходным материалом так же выступал чугун. Недостатком технологии являлась низкая производительность.

Мартеновский способ производства был разработан в 19 веке. Он оказался настолько удачным, что применялся в течение 100 лет. И только затем в 50 годах его сменил кислородно-конвертерный процесс.

Литье по выплавляемым моделям

— это процесс, в котором для получения отливок применяются разовые точные неразъемные керамические оболочковые формы, получаемые по разовым моделям с использованием жидких формовочных смесей.

Литье по выплавляемым моделям обеспечивает получение сложных по форме отливок массой от нескольких грамм до десятков килограмм, со стенками толщиной от 0,5 мм и более, с поверхностью, соответствующей 2—5-му классам точности (ГОСТ 26645-85), и с высокой точностью размеров по сравнению с другими способами литья.

По выплавляемым моделям отливают лопатки турбин, режущий инструмент (фрезы, сверла), кронштейны, карабины, мелкие детали автомобилей, тракторов.

Габариты: максимальный диаметр, высота, длина, ширина – 300 мм; толщина стенок – от 3 мм.

Масса: от 2 г до 20 кг (при художественном литье масса не ограничена)

Марки выплавляемых металлов:

• стали 25Л, 45Л, 35НГМЛ, 40ХНГМЛ, 7Х3, 30Х13, 95Х18, 20ХМЛ, 25ГСЛ;
• стали со специальными свойствами 75Х28Л, 75Х24ТЛ, 45Х26Н2СЛ, 12Х18Н9ТЛ,40Х24Н12СЛ, 20Х14Н15С4Л, 20Х25Н19С2Л, 35Х25Н35С2Л, быстрорез Р6М5ЦЛ;
• чугуны серые, высококачественные всех марок, АЧС – 2, ИЧХ17НМФЛ, ЧХ25МФТЛ;
• бронзы БрАЖ9 – 4, БрА10Ж3Мц2, БрОЦС –4 –4 –17;
• алюминий АК7ч, АК8л

Применение точного литья целесообразно для изготовления деталей:

• из стали и сплавов, трудно поддающихся или не поддающихся механической обработке (режущий инструмент, нуждающийся только в заточке его режущей кромки на наждачном круге);
• сложной конфигурации, требующей длительной и сложной механической обработки, большого количества приспособлений и специальных режущих инструментов, с неизбежной потерей ценного металла в виде стружки при обработки (турбины лопатки, части механизма швейных машин, охотничьих ружей, счетных машин);
• художественной отливки из черных и цветных сплавов.