Сверлильный станок

Варианты прессов для гаража своими руками

Самодельные прессы для гаража позволяют обрабатывать различные изделия и материалы под воздействием давления. Конструктивно оборудование состоит из цилиндров. В гараже такой станок пригодится для рихтовки или скрепления различных элементов, а также для сгибания листов металла или прессовки картона.

Пример самодельного пресса

Для частного применения достаточно производительности в 10-15 тонн. Чаще всего применяют бутылочный домкрат с предусмотренным ручным насосом, который выступает в роли основного элемента конструкции.

Вот несколько интересных вариантов прессов для гаражей от «самоделкиных»:

Вариант из подручных материаловРельсы тоже пригодятсяГотовая покупная модель
Удобный самодельный пресс

Пресс своими руками из домкрата: чертежи и варианты изготовления

Создать самодельный пресс из домкрата можно двумя способами:

  • зафиксировать устройство на основании станины, чтобы осуществлять давление вверх;
  • установка домкрата ближе к верху станины для давления вниз.

Вот несколько полезных чертежей для создания собственного домашнего пресса:

Простой вариант конструкции с размерамиС описанием элементовПодробный чертеж будущего прессаПример готового устройства

Чтобы правильно подобрать модель и габариты будущего пресса, необходимо учитывать несколько моментов, связанных с самим домкратом:

  • его габариты;
  • величину рабочего хода штока;
  • толщину стола;
  • высоту заготовок для прессовки.

Посмотрите, как правильно собрать пресс из домкрата своими руками в видеоматериале:

Watch this video on YouTube

Устройство, тип и параметры

Распространённый тип сверлильного оборудования — это стационарный вертикально-сверлильный, горизонтально-сверлильный или переносной настольно-сверлильный станок. Тип выбирается в зависимости объёмов работ. Для домашней мастерской хороший вариант с установкой на столе. Элементы и узлы:

  • металлическая станина, на которой вертикально установлена стойка;
  • вертикальная стойка-колонна со шпиндельной бабкой;
  • вращающийся шпиндель;
  • сверлильный патрон.

Умело используемое сверлильное оборудование обогащает мастерскую, упрощает сверление, зенкерование, шлифование деталей, пользователь сумеет изготавливать предметы творчества. Благодаря устройству умелец самостоятельно ремонтирует металлические и деревянные изделия, изготавливает декоративные поделки. Среди сверлильных станков популярные настольные, они лёгкие и удобные в пользовании, имеют перечень операций:

  • сверление отверстий разного диаметра;
  • зенкерование отверстий;
  • шлифование внутренних поверхностей;
  • полирование цилиндрических полостей и наружной поверхности;
  • хонингование цилиндров;
  • фрезерование отверстий.

Производители

На сегодняшний день можно встретить станки зарубежных производителей: Proma, Optimum, Jet, Triod, Knuth, Энкор. В линейке этих производителей присутствуют станки начиная от бытовых и заканчивая большими производственными сверлильными станками.

Станки марки Proma

Производство станков осуществляется на территории Китая, но бренд имеет чешские корни. Компания существует на российском рынке уже порядка 20 лет. На территорию РФ поставляется 23 модели вертикально-сверлильных станков и 1 модель радиально-сверлильных станков.

По характеристикам данный сегмент оборудования закрывает практически любые задачи бытовых мастерских, ремонтных цехов, производств. Ассортимент включает в себя станки с вертикальным расположением шпинделя с максимальным диаметром сверления от 6 до 50 мм, с ременным приводом и коробками скоростей, напряжением питания 220 и 380 В.

Станки марки Optimum

Optimum является немецким брендом. Часть станков изготавливается на территории Германии, другая часть – Китая. В ассортимент входят 36 сверлильных станков различных типов: настольные – с максимальным диаметром обработки 13 – 26 мм, колонные – от 20 до 50 мм. Некоторые модели обладают автоматической подачей и функцией резьбонарезания.

Важным конкурентным преимуществом компании является комплектование станков бесступенчатым приводом шпинделя – обороты шпинделя изменяются за счет электронного частотного регулирования (модели Vario) или механического клиноременного вариатора (модели DH Vario).

Механический клиноременный вариатор обеспечивает высокий крутящий момент на низких частотах вращения сверлильного узла, а также позволяет подобрать оптимальный режим работы – сбалансированность скорости резания и стойкости инструмента, тем самым повышая производительность обработки.

Станки подразделяются на несколько серий:

  • B – для дома и мелких мастерских;
  • Pro – профессиональный — для производственных и ремонтных цехов;
  • High – профессиональных станки для промышленного использования, обладающие высокой частотой вращения (4000 – 4800 мин-1) и предназначены для ответственных работ.

Остальные модели станков, не вошедшие в серии, специализированные, т.е. предназначены для обработки определенных видов материалов и определенных работ. Например, модели B30BS Vario и B30VGM Vario благодаря вариаторам предназначены для сверления и нарезания резьб в цветных материалах, композитах и пластиках.

Станки марки Jet

Компания Jet возникла в США в 1958 году, а в 1988 году произошло ее слияние со Швейцарской компанией Walter Meier AG.

В ассортименте насчитывается 16 вертикально-сверлильных станков (с ременным и редукторным приводом) и 6 радильно-сверлильных станков.

Технические возможности оборудования позволяют обрабатывать отверстия диаметром от 3 до 50 мм. В линейке также присутствует сверлильно-резьбонарезной станок MASCHTEC KST-340, позволяющий нарезать резьбы в стали до М12, в чугуне до М14.

Устройство вертикального станка и алгоритм работы

Каждый агрегат вертикального типа состоит из нескольких конструктивных деталей. В большинстве случаев он являет собой фундаментальную плиту, куда водружается колонна. На колонне располагается электродвигатель и шпиндельная головка с инструментом. На направляющих фиксируется шпиндельная бабка, что позволяет перемешать посредством штурвала шпиндель в вертикальной плоскости.

Также конструкция имеет рабочий стол, на котором обрабатывается заготовка. Чаще всего производители станков оснащают стол механизмом подъема и опускания. В некоторых случаях стол может поворачиваться вокруг оси колонны для большего удобства оператора.

Алгоритм работы за вертикальным сверлильным станком выглядит следующим образом:

  • Закрепление заготовки;
  • Настройка работы станка оператором;
  • Включение агрегата и подача сверла;
  • Съем детали;
  • Уборка стола и помещения от образовавшейся стружки.

Многие производители оборудования комплектуют станки многоскоростным редуктором, который позволяет выбирать оптимальную частоту для конкретной операции. В целях безопасности агрегаты оснащаются электрическим шкафом, который обеспечивает при необходимости защитное отключение техники.

Тонкости покупки

Вы удивитесь, но в среднем стоимость вертикального сверлильного станка весьма умеренна. При этом чтобы выбрать идеальный для своих целей агрегат, нужно тщательно узнавать у поставщика технические характеристики конкретных моделей. Для домашней эксплуатации вполне достаточно настольного аппарата.

Нужно также учитывать, что наличие числового программного управления делает технику более дорогой. Тем не менее, если станок будет использоваться в производственных целях, то ЧПУ станет весьма выгодной инвестицией, которая повысит качество и точность проведения большинства сверлильных операций. Практика показывает, что приобретение компьютеризированной техники окупается очень быстро. Главное – подобрать подходящий по всем параметрам аппарат, который будет справляться с поставленной задачей.

Вспомогательные приспособления

Кроме активных станков, в которых для приведения в движение рабочего инструмента используют электромоторы, в домашней мастерской используют механизмы с ручным приводом. Интересные или полезные самоделки, столярные приспособления и инструмент, сделанные своими руками, помогут мастеру при изготовлении деталей, сборке узлов, ремонте различных механизмов.

К сведению!

В Интернете можно найти много схем и чертежей самодельных аппаратов для обработки металла, дерева и других отделочных материалов.

Мини-пресс

Гидравлический пресс редко применяют в домашнем хозяйстве, но в гаражной мастерской ему найдётся применение. При ремонте автомобиля возникает необходимость силового воздействия для сборки/разборки узлов и механизмов. При разовой работе можно воспользоваться тисками или молотком, но эти методы малоэффективны, а качество соединения будет низким. Если часто приходится работать с плотными посадками, без мини-пресса в мастерской не обойтись.

Приспособление состоит из силовой рамы и гидроцилиндра с маслонасосом. В качестве последнего применяют гидравлический домкрат, рассчитанный на вес грузового автомобиля. Силовую раму собирают из металлических профилей. Её делают цельной, сваривая детали между собой, либо разборной, скрепляя компоненты болтовыми соединениями. В раме предусматривают подвижный стол для изменения расстояния между домкратом и опорной поверхностью, чтобы можно было работать с узлами разных размеров.

Верстак

Чем бы ни планировал мастер заниматься в гараже или подсобном помещении, без рабочего стола ему не обойтись. Его функционал будет зависеть от вида деятельности. В столярной мастерской нужен деревянный верстак, собранный из досок толщиной 40-60 мм и большой рабочей поверхностью. Для сварочных работ изготавливают металлический стол, желательно с поворотной поверхностью. Верхнюю плиту делают из листового проката.

В общем случае мастеру понадобится устойчивый верстак, на котором будут закреплены тиски, предусмотрены места под установку струбцин. Как правило, каркас стола делают из металла. Для этого используют стальные уголки с шириной полки не менее 5 см или квадратные профильные трубы размером 50 х 50 или 60 х 60 мм. Остов делают сварным, исключив резьбовые соединения, которые могут раскрутиться при вибрации. Столешницу собирают из досок толщиной 50 мм. Поверхность шлифуют и красят, если необходимо покрывают тонким листовым железом.

К сведению!

В столе целесообразно предусмотреть выдвижные ящики, в которых можно хранить ручной инструмент и всякую полезную мелочь.

Трубогиб

При работе с металлом иногда нужно придать заготовке изогнутую форму. Фасонные изделия понадобятся при изготовлении теплиц, навесов, заборов и калиток. Гнуть детали вручную невозможно – придать заготовке правильную форму не получится. Требуемый радиус изгиба получают при помощи трехвалкового механизма, основу конструкции которого составляют два опорных и один центральный ролик. Последний осуществляет давление на трубу, положение которого и определяет радиус её изгиба.

Для изготовления трубогиба понадобятся металлические пластины из толстого листа, круглый стальной прокат подшипники, ролики, нажимной механизм. Процесс изготовления:

  1. Металлические пластины размещают параллельно на расстоянии 10 см друг от друга. Между собой их скрепляют резьбовыми шпильками или сваркой.
  2. К пластинам крепят неподвижные подшипниковые узлы, в которые вставляют круглые оси.
  3. В основании конструкции устанавливают нажимной механизм. Он может быть винтового или гидравлического действия.
  4. К нажимному механизму крепят подшипники с подвижной осью. На край последней надевают вороток.
  5. На осях размещают фасонные ролики.

В мастерскую своими руками можно сделать много станков и приспособлений. Дополнив рабочее место системой удаления пыли и стружки, ярким освещением мастер сохранит своё здоровье и обезопасит процесс

Неважно, какой вариант выбран для обустройства, стоит предусмотреть полочки для инструментов или ящики для оборудования. Главное, чтобы пользоваться механизмами, сделанными своими руками, было удобно, легко и безопасно

Особенности фрезерных станков с ЧПУ своими руками

Программное обеспечение считается важной составляющей во фрезерном станке с ЧПУ по дереву своими руками. Чертежи обычной конструкции с учетом этого условия должны включать дополнительные элементы под него:

  • порт LPT;
  • блок ЧПУ.

Сборка фрезерного станка по дереву для домашней мастерской

На первом этапе составляются для фрезерного станка по дереву своими руками чертежи, которые включают информацию о размещении всех компонентов конструкции, их размеры, а также способы фиксации.

Схема фрезерного станка с ЧПУ

Далее собирается опорная рама из труб, заранее нарезанных на детали необходимого размера. Для скрепления нужно использовать сварочный аппарат. Затем выполняется контроль размерных параметров, чтобы приступить к изготовлению рабочей поверхности.

Действовать нужно в рамках следующей схемы:

На ДВП плиту наносится разметка и вырезается из нее столешница.
Если фреза будет размещаться вертикально, в плите нужно сделать вырез для нее.
Выполняется монтаж шпинделя и электрического двигателя. При этом шпиндель не должен выходить за плоскость рабочей поверхности.
Устанавливается ограничительная планка.

Обязательно перед работой стоит провести испытания станка. Включенный фрезер не должен слишком сильно вибрировать. Чтобы скомпенсировать этот недостаток рекомендуется дополнительно устанавливать ребра жесткости.

Важнейшим требованием к станкам для мастерской является безопасность эксплуатации

Сборка фрезерного станка по металлу своими руками

Пошаговая инструкция по изготовлению самодельного фрезерного станка по металлу:

Колонна и станина изготавливаются из металлического швеллера. В результате должна получиться конструкция П-образной формы, где в качестве нижней поперечины выступает основание инструмента.
Из уголка выполняются направляющие. Материал необходимо отшлифовать и соединить с колонной болтами.
Из профильной трубы с квадратным сечением изготавливаются направляющие для консоли. Сюда нужно вставить штыри, имеющие навинченную резьбу. Перемещение консоли будет осуществляться за счет автомобильного домкрата ромбовидного типа на высоту в 10 см. При этом возможности амплитуды в сторону составляют 13 см, а столешница может перемещаться в рамках 9 см.
Рабочая поверхность вырезается из фанерного листа и крепится винтовым способом. Головки крепежа нужно утопить.
На рабочую поверхность выполняется монтаж тисков, изготовленных из трубы с квадратным типом сечения и металлического уголка, сваренных между собой. В качестве фиксирующего заготовки элемента лучше использовать штырь, покрытый резьбой.

Схема устройства фрезерного станка (а — общий вид, б — кинематическая схема): 1 , 5 — направляющие линейки; 2 — зубчатый сектор; 3 — фреза; 4 — ограждение; 6 — пульт управления; 7 — дополнительная опора шпинделя; 8 — кронштейн; 9 — маховичок подъема кронштейна; 10 — маховичок натяжения ремня; 11 — электродвигатель; 12 — шпиндель; 13 — маховичок настройки шпинделя по высоте; 14 — станина; 15 — переключатель частоты вращения шпинделя; 16 — выключатель; 17 — стол

После этого нужно прикрепить к шпинделю конус (Морзе 2) и выполнить на него установку цангового или сверлильного патрона.

Вертикально-сверлильный станок 2С132

Станок 2С132 предназначен для сверления, зенкерования, зенкования, развёртывания отверстий, нарезания резьб в заготовках из различных конструкционных материалов.

Вертикально-сверлильной станок 2С132 с ручным управлением оснащен откидным подъёмным столом и обработанной фундаментной плитой. Наличие откидного стола позволяет обрабатывать детали крупных размеров и расширяет технологические возможности в плане применения различных приспособлений и инструментов.

Станок может применяться в мелкосерийном промышленном производстве, на малых предприятиях, в мастерских различного профиля

Особенности конструкции

Вертикально-сверлильный станок 2С132 обладает следующими основными конструктивными особенностями:

  • на станке имеется устройство для контроля глубины сверления;
  • электрическое оборудование станка встроено в колонну;
  • рабочий стол оснащен механизмом регулировки высоты;
  • подача СОЖ осуществляется из бака,встроенного в основание станка;
  • корпус станка изготовлен из литых чугунных деталей повышенной жесткости.

Технологические возможности станка значительно расширяют дополнительные приспособления и инструменты.

Технические характеристики:

Диапазон сверления в стали, мм 3-32 (50)**
Диапазон нарезаемой резьбы M3-M33
Размер рабочей поверхности стола, мм 500х500
Количество Т-образных пазов 3
Ширина направляющего паза 18Н12
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм 750
Подъём стола, мм 300
Расстояние от оси шпинделя до колоны, мм 300
Конус шпинделя Moрзе 4 (5)*
Перемещение пиноли шпинделя, мм 250
Количество частот вращения шпинделя 12 (15)*
Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин 31,5…1400 (2000, 4000)*
Крутящий момент, не более, Нм 400
Осевое усилие на шпинделе, не более, Н 15000
Количество механических подач пиноли шпинделя 9
Диапазон механических подач пиноли шпинделя, мм/об 0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6
Мощность двигателя главного движения, кВт 4
Установочное перемещение сверлильной головки, мм. 170
Наибольшая масса заготовки, кг 600
Наибольшая высота заготовки, мм 600
Масса станка, кг (с упаковкой) 1500
Масса станка, кг (без упаковкой) 1200
Габаритные размеры, мм (с упаковкой) 1350x1100x2370
Габаритные размеры, мм (без упаковкой) 870x1110x2700

Делаем стационарную циркулярную пилу своими руками

Купит готовую стационарную циркулярную пилу можно от 9 тыс. р. Она обеспечит должную безопасность работы и сэкономит время на распилке древесины. Но, можно не тратить деньги и сделать собственный станок по чертежам и заготовкам.

Стол для работы с циркуляционной пилой

Несмотря на внешнюю сложность конструкции собрать ее самостоятельно в домашних условиях не так сложно. Любая стационарная модель пилы состоит из нескольких элементов:

  • стола;
  • диска с зубцами;
  • двигателя;
  • бокового упора с возможностью регулировки;
  • вала.

Готовая компактная установка

Чтобы собрать все детали циркулярной пилы приготовьте:

  • лист металла от 8 мм толщиной;
  • уголок из металла 45 на 45 мм;
  • двигатель электрический;
  • диск с зубьями;
  • подшипник шариковый;
  • аппарат для сварки;
  • брусок из дерева;
  • кусок пластика или остатки ламината.

Чтобы правильно сделать все элементы, стоит выбрать чертеж, где будут указаны размеры стола для ручной циркуляционной пилы своими руками, а также все другие габариты и материалы для работы. Вот несколько примеров готовых схем:

Несложный вариант столаРазмеры диска для домашнего инструментаПодробный план со всеми размерами3D модель стола

Сама сборка конструкции будет идти по определенному плану вне зависимости от выбранной схемы:

Иллюстрация
Последовательность работы

Столешницу надо сделать прочной и устойчивой. Используйте лист металла по своим размерам

Если планируете установку других приспособлений на столе, то место для них обустройте при помощи толстой фанеры.

Делая направляющую для циркуляционной пилы своими руками, обратите внимание на ее высоту. Она должна выступать над столом на 12 см

Так у вас будет возможность обрабатывать доски по ширине и толщине. Чтобы сделать направляющую возьмите два отрезка уголка и зажим.

Центральную пилу делайте с возможностью регулировки по высоте.

Для мотора смонтируйте отдельную площадку на одной оси с коромыслом. Фиксируйте ее на болт диаметром в 1,5 см. Сбоку пилы установите металлическую пластину, предварительно сделав в ней отверстие, сквозь которое проходит болт с закрепленными ручками.

Более подробную инструкцию по изготовлению стационарной циркулярной пилы смотрите в видеоматериале:

Watch this video on YouTube

циркулярная пила

Делаем циркулярную пилу из болгарки своими руками: чертежи и видео по изготовлению

Для создания циркулярки своими руками необходимо приготовить двигатель от болгарки, профильную прямоугольную трубу и стальные уголки. Чтобы получилась настоящая удобная пила, стоит продумать упор, осевую ручку и штанги для регулировки.

Вот несколько чертежей стойки для болгарки своими руками. По ним можно собрать упор, обеспечивающий скольжение пиле.

Вариант чертежа для работыСобранное оборудование

Порядок сборки упора будет следующий:

  1. Необходимы несколько металлических уголков для стандартного упора в виде буквы «Т». Их располагаете на расстоянии в 3-4 мм с каждой стороны диска.
  2. Кромки снизу необходимо закруглить, чтобы не было царапин на заготовке в процессе работы.
  3. Спереди и с обратной стороны на болты и гайки присоедините поперечными связями уголки. Щели фиксируются шайбами.
  4. На корпус надеваете хомут из металла. Сзади скрепляете элементы, чтобы упорная стойка и хомут стали одним целым.
  5. В корпусе редуктора просверливаете 2-4 крепежных отверстия. Это удобнее делать в разобранном состоянии элемента.

После сборки упора, делаете осевую ручку и регулировочную штангу. Посмотрите видео, как сделать станину для болгарки своими руками по чертежам:

Watch this video on YouTube

После соединения всех элементов ваша домашняя циркулярка из болгарки будет готова. Дополнительно к ней можно изготовить различные детали. Вот несколько фото приспособлений для циркуляционной пилы своими руками:

Несложный упор из длинной деревянной балкиБыстрый вариант стола для циркуляркиЧехол на диск с зубьямиУдобный рабочий стол

2С132 Станок вертикально-сверлильный

НАЗНАЧЕНИЕ:Предназначен для обработки деталей из различных конструкционных материалов в условиях, как единичного, так и мелкосерийного производства. Выполняет операции сверления, зенкования, зенкерования, растачивания, нарезания резьб метчиками.

ОСОБЕННОСТИ:

  • На станке имеется узел, позволяющий контролировать глубину сверления;
  • Рабочий стол оснащен механизмом регулирования высоты;
  • Электрооборудование встроено в колонну;
  • Система подачи ОЖ с баком встроена в основание;
  • Чугунные литые корпусные детали обеспечивают высокую жесткость.

ПАРАМЕТР                                                                                      ЗНАЧЕНИЕ

Максимальный диаметр сверления, мм. 32 (50)**
Диапазон нарезаемой резьбы М3-М33
Конус шпинделя Морзе 4 (5)*
Ход шпинделя, мм. 250
Количество скоростей вращения шпинделя 12
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. 31,5; 45; 63; 90; 125; 180; 250; 355; 500; 710; 1000; 1400
Количество подач шпинделя 9
Диапазон подач шпинделя, мм./об. 0,1; 0,14; 0,20; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6
Наибольшее усилие подачи, Н 15000
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм 400
Наибольшее перемещение шпиндельной головки, мм. 170
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм. 300
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм. 750
Размер рабочей поверхности стола, мм. 500 х 500
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. 300
Количество Т-образных пазов 3
Ширина Т-образного паза 18Н12
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. 100
Наибольшая высота заготовки, мм. 600
Масса заготовки, кг. 600
Класс точности Н
Шероховатость образца изделия, Ra 6,3 (после сверления), 1,6 (после развертывания)
Мощность привода главного движения, кВт 4
Установленная суммарная мощность, кВт 4,12
Напряжение питания, В 380
Габаритные размеры (LxBxH), мм. 870x1110x2700;1100х1350х2370 (в упаковке)
Масса, кг. 1200;1500 (брутто)
* — специальное исполнение (заказ)
** при минимальных подачах и оборотах (S= 0,1; 0,14 мм/об, и оборотах n= 63; 90 об/мин.)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:

  • Станок в сборе;
  • Рукоятка подъема стола и сверлильной головки;
  • Охлаждение;
  • Освещение;
  • Втулки переходные КМ4/3, КМ4/2, КМ3/1;
  • Клинья к инструменту КМ1-2; КМ3;
  • Ключ к эл. шкафу;
  • Пробки транспортные;
  • Техническая документация (Руководство по эксплуатации).

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (поставляется за отдельную плату):

  • Патрон сверлильный 6150-4029-03;
  • Тиски станочные поворотные 7200-0215-02;
  • Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 (М3-М12).

Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-01 (М3-М12):

  • головка 6251-4002М (М3);
  • головка 6251-4002М-01 (М4);
  • головка 6251-4002М-02 (М5);
  • головка 6251-4002М-03 (М6/М8);
  • головка 6251-4002М-04 (М8/М10);
  • головка 6251-4002М-05 (М10);
  • головка 6251-4002М-06 (М12).

Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-02 (М14-М24):

  • головка 6251-4002М-07 (М14);
  • головка 6251-4002М-08 (М16);
  • головка 6251-4002М-09 (М18/М20);
  • головка 6251-4002М-10 (М22);
  • головка 6251-4002М-11 (М24); — Патрон резьбонарезной 6162-4003-04 (М27-М42);
  • Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-04 (М27-М33):
  • головка 6251-4002М-12 (М27/М30);
  • головка 6251-4002М-13 (М33).
Технические параметры
Диаметр сверления (max), мм 32
Нарезаемая резьба (max), М 33
Ход шпинделя (max), мм 250
Мощность, кВт 4
Напряжение, В 380
Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector