Принцип работы и сфера применения валковых дробилок

Щековые дробилки

Щековая дробилка

Важным этапом на пути совершенствования этого типа измельчительного оборудования явилось появление дробилок, качание щеки которых осуществляется по усложненному алгоритму. Если ранние версии щековых дробилок имели входную крупность перерабатываемого материала не превышавшую 50 сантиметров, то в настоящее время она уже во многих случаях достигает 150 сантиметров. А наличие у подобного оборудования щек, движущихся по специально рассчитанным сложным траекториям, дало возможность разработать щековые дробилки, занимающие небольшую площадь и требующие незначительных затрат труда и времени на их монтаж. В результате были созданы такие образцы щековых дробилок, которые могут использоваться для работы в шахтах под землей и как мобильные перерабатывающие агрегаты.

Среди отечественных щековых дробилок максимального типоразмера, имеющих усложненную траекторию качания щеки, наиболее известна ЩДС-8×10.

Импортные дробилки подобного типа (у которых производительность — менее 550 кубометров в час, а загрузочное отверстие — 1 500 x 2 000 мм.) на нашем рынке предлагаются фирмами:

А) ThyssenKrupp,
Б) FFE Minerals,
В) Metso Minerals,
Г) Telsmith,
Д) Sandvik.

Для предотвращения поломок подобного оборудования обращайтесь к опытным специалистам за техническим обслуживание. Вам по необходимости предоставят запчасти и узлы для дробилки, а также выполнят ремонт.

Литература

• Дорожно-строительные машины. Мигляченко В. П., Сергеев П. Г., М.: «Лесная промышленность», 1978. 288 с.
• Добронравов С. С., Сергеев С. П. Строительные машины. Учебное пособие для вузов. — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Высш. школа, 1981. — 320 с.
• Коротич В. И., Набойченко С. С., Сотников А. И., Грачев С. В., Фурман Е. Л., Ляшков В. Б. Начала металлургии: Учебник для вузов / под ред. В. И. Коротича. — Екатеринбург: УГТУ, 2000. — 392 с. — ISBN 5-230-06611-3.
• Шинкоренко С. Ф., Белецкий Е. П., Ширяев А. А. Справочник по обогащению руд черных металлов / под ред. С. Ф. Шинкоренко. — М.: Недра, 1980. — 527 с.

6.3. Валковая мельница Horomill

Разработчики принципиально новой мельницы для производства цемента – французская компания Fives FCB совместно с Buzzi Cementi Италия зарегистрировали ее под торговой маркой Horomill . Она не похожа ни на одну традиционную мельницу. Её вращающийся барабан не содержит внутри мелющих шаров, а измельчение слоя материала производится на внутренней поверхности барабана с помощью роллера. Реализованная идея была в том, чтобы заменить одноразовое сдавливание с очень большим давлением, как у роллер-пресса, на несколько сдавливаний с меньшим усилием, но с промежуточными разгрузками давления и перемешиванием материала. Первая мельница производительностью 25 т/час появилась в 1993 году. К 1998 году разработан ряд мельниц на 40 – 225 т/час, к 1999 году на заводах были внедрены уже 20 мельниц, в настоящее время их более шестидесяти.

Рисунок 6.13. – Схема движения материала в мельнице

Барабан мельницы, схематически представленной на рисунке 6.13., опирается на гидродинамические  подшипники скольжения и приводится во вращение через размещенную на нём венцовую шестерню от редуктора с электродвигателем. Материал поступает во входной патрубок мельницы и центрифугируется на внутренней поверхности барабана. Горизонтальный, нагруженный гидросистемой роллер получает вращение от надвигающегося на него слоя материала, который в результате этого подвергается раздавливанию. Материал продвигается вдоль мельницы по винтовой траектории, с каждым оборотом после деформации срезается скребками, в перемешанном виде попадает на наклонную плиту, выполняющую функцию регулятора скорости движения материала. Эта плита направляет поток материала по ходу его движения на следующий этап измельчения. Таких этапов в мельнице может быть от четырех до шести, каждый с давлением 40-100 МПа. После этого измельченный материал попадает в выходной патрубок и элеватором подается на сепаратор.  Дезагломерация измельченного материала при этом не требуется. Недомолотый продукт возвращается из сепаратора на повторный помол. Циркулирующая нагрузка мельницы очень мала, также как и время измельчения материала, что облегчает работу системы автоматизации благодаря быстрой реакции на управляющее воздействие.

Бронефутеровка барабана выполнена из высокохромистых чугунных плит, скребки из карбида вольфрама, а роллер имеет бандаж из карбида титана. Высокий уровень автоматизации мельницы исключал переполнение мельницы материалом, представляющую опасность по особенностям её конструкции. Главным преимуществом мельниц является их низкий удельный расход электроэнергии, о чем свидетельствуют показатели таблицы 6.9.

Таблица 6.9. – Производственные показатели мельниц Horomill

Типоразмер HOROMILL	Мощность двигателя, кВт	Выпускаемая продукция, т/час
CEM II/A 3800 см2/г	CEM I 4000 см2/г	Сырьевая мука
3800	2100	110	70	270
4200	2700	140	90	350

Также как в вертикальных валковых мельницах в мельнице Horomill отсутствует ударное воздействие на измельчаемый материал, используются только механизмы раздавливания и истирания, в результате чего снижена вероятность механоактивации с её преимуществами для повышения прочности цемента. Затруднено также достижение удельных поверхностей более 4500 см2/г. Вцелом внедрение этого нового помольного оборудования идет очень непросто .

Устройство ЭКОФОР использовалось при совместном исследовании по повышению удельной поверхности с французскими специалистами технического центра Fives FCB.

Рисунок 6.14. – Мельница Horomill

Испытание проводились в августе 2003 года на мельнице Horomill завода французской компании Vicat в городе Konya, Турция, представленной на рисунке 6.14. Вклад ЭКОФОР в повышение удельной поверхности составил при этом 150 см2/г. Устройство подключалось к фитингу подачи охлаждающей воды в роллер, как это показано на рисунке 6.7.

Таким образом совместными мероприятиями специалистов Fives FCB и компании ЭКОФОР удалось доказать возможность выпуска на мельнице Horomill цемента с повышенной удельной поверхностью.

Принцип действия валковых дробилок

Принципом работы данных агрегатов являются различные подходы к измельчению материалов. Валки цилиндрической формы выполняют вращение навстречу друг другу. Межвалковое пространство регулируется за счет стягивающих пружин, что позволяет выполнять дробление материалов различной крупности и твердости, для этого служит градуированная шкала.

Также прямолинейная зависимость есть между степенью сжатия пружин и производительностью дробильной системы. Эта зависимость устанавливается для каждого агрегата исключительно индивидуально. Снижается производительный показатель из-за загрузки влажного материала. Это действие даже способно произвести остановку машины. Следовательно, перед загрузкой в приемный бункер валковой дробильной системы, предназначенный для измельчения материал необходимо просушить.

Для достижения дробилкой максимальных производственных показателей, ее необходимо устанавливать на ровный горизонтальный фундамент, а также помещение должно быть сухим и обладать надлежащей вентиляционной системой.

Для исключения возникновения коррозионных очагов, конструктивные элементы валковых дробильных систем покрывают антикоррозионными составами.

Дробильное оборудование. Классификация и виды.

Дробильное оборудование — это машины, которые используют металлическую поверхность для разрушения или сжатия материалов в мелкие фракционные куски или более плотные массы.

В горнодобывающей промышленности используются дробилки, которые классифицируются по степени, в которую они фрагментируют исходный материал. Первичные и вторичные — обрабатывают грубые материалы, а третичные и четвертичные дробилки уменьшают количество частиц руды до более мелких градаций. Каждая дробилка предназначена для работы с определенным размером сырья и часто доставляет свою продукцию на сортировочную машину, которая сортирует и направляет продукт для дальнейшей обработки. Как правило, стадии дробления сопровождаются фрезерованием(если материалы необходимо дополнительно уменьшить). В процессе работы сырье (различных размеров), как правило, доставляются к первичной дробилке с помощью самосвалов, экскаваторов или колесных фронтальных погрузчиков. Устройство подачи, такое как конвейер или вибрационная сетка, контролирует скорость, с которой этот материал входит в дробилку, и часто содержит предварительное устройство для скрининга, которое позволяет меньшему материалу обходить дробилку, что повышает эффективность. Первичное измельчение уменьшает большие куски до размера, с которым сможет справиться оборудование младшего класса.

Рассмотрим различные виды дробилок:

Щековая дробилка использует сжимающую силу для разрушения частицы. Это механическое давление достигается двумя зажимами, из которых один фиксируется, а другой двигается возвратно-поступательно. Одна челюсть неподвижна и называется фиксированной челюстью, а другая челюсть, называемая качающейся челюстью, перемещается назад и вперед по отношению к ней с помощью механизма кулачка, действуя при этом, как рычаг. Объем или полость между двумя челюстями называется дробящей камерой. Движение качающейся челюсти может быть довольно маленьким, поскольку полное дробление не выполняется одним ударом.

Принцип действия щёковой дробилки:

Щековые дробилки — это тяжелые машины и, следовательно, должны быть надежно построены. Наружная рама обычно выполнена из чугуна или стали. Сами челюсти обычно изготавливаются из литой стали. Они оснащены сменными вкладышами, которые изготовлены из марганцовистой стали.

Гирационная дробилка, по своей концепции, похожа на щековую дробилку и состоит из вогнутой поверхности и конической головки. Обе поверхности обычно облицованы марганцевой сталью. Движение генерируется эксцентрической компоновкой. Как и в случае щековой дробилки, материал перемещается вниз между двумя поверхностями, постепенно уменьшается до тех пор, пока он не станет достаточно маленьким, чтобы выпасть через зазор между двумя поверхностями.

Гирационные дробилки могут использоваться для первичного или вторичного дробления.

Гирационная дробилка в разрезе:

Конусная дробилка. Благодаря быстрому развитию горнодобывающей техники, конусная дробилка может быть разделена на четыре типа: комбинированная конусная дробилка, дробилка с пружинными конусами, гидравлическая конусная дробилка и вращающаяся дробилка. А в соответствии с различными моделями, конусная дробилка делится на : дробилки серии VSC (составная конусная дробилка), конусная дробилка Symons, конусная дробилка PY, одноцилиндровая гидравлическая конусная дробилка, многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка, вращательная дробилка и т.д.

Конусная дробилка разрушает горную породу, сжимая её между вращающимся шпинделем, который покрыт износостойким материалом. Когда горная порода входит в верхнюю часть конусной дробилки, она заклинивается и сжимается. Крупные куски руды разбиваются один раз, а затем падают в более низкое положение, где они снова разбиваются. Этот процесс продолжается до тех пор, пока куски достаточно не станут достаточно малы, чтобы провалиться через узкое отверстие на дне дробилки.

Конусная дробилка предназначена для дробления руд и пород различной твёрдости. Система с пружинным выпуском защищает машину от перегрузки, что позволяет материалу проходить через дробильную камеру без повреждения дробилки.

Конусная дробилка:

Это три основных вида дробильного оборудования

Каждый из них имеет свои плюсы и минусы, поэтому подбирать их следует осторожно. Обращаясь к специалистам нашей компании, Вы получите лучшее оборудование по приятной цене

Классификация

Пресс для винограда должен быть изготовлен из экологически чистых материалов. В связи с этим для производства агрегатов используют только дерево и сталь. Кроме того, приспособления для прессового отжима сока классифицируются по способу работы, конструкции, производительности.

По способу работы

В зависимости от типа питания и способа работы, используют следующие виды оборудования:

• механический и ручной пресс для винограда – подходит для использования в частных хозяйствах, можно сделать своими руками, но для отжима требуются физические усилия;
• электрический агрегат – может быть шнековым, пневматическим или гидравлическим, характеризуется высокой производительностью, низкими затратами физического труда, но дорого стоит (около 30 тысяч рублей);
• универсальный пресс – особенность в том, что им можно перерабатывать любые овощи, ягоды и фрукты, такое устройство работает от электросети.

ЭлектрическийУниверсальныйРучной

По материалу

Оборудование для отжима винограда изготавливается из дерева или металла:

1. Пресс с деревянной бочкой или корзиной. Если есть возможность сделать пресс для виноделия своими руками, то в качестве материала для корзины следует использовать липу, бук или дуб. Эти сорта древесины прочные, быстро сушатся, при сушке не трескаются и не коробятся.
2. Металлический агрегат. Элементы конструкции изготавливаются из нержавеющей стали, что повышает стоимость. Такой пресс долговечный, гигиеничный, легкий в очистке и уходе. Контакт винограда с рабочими элементами пресса не добавляет соку посторонних запахов.

Из металлаИз дерева

По объему и мощности

Производительность пресса определяется его типом, мощностью электродвигателя и объемом обрабатываемого сырья.

1. Высокопроизводительные агрегаты – электрические шнековые прессы непрерывного действия. Они могут отжимать до 5 тонн винограда в час, их габариты: длина – 2,2 м, ширина – 1 м, высота – 1,5 м. Мощность двигателя 2,2 кВт. Такое оборудование уместно на промышленных предприятиях или виноградарских хозяйствах с большими объемами перерабатываемого материала.
2. Гидравлические и пневматические прессы – это агрегаты периодического действия. Производительность достигает до 40 л сока от одной закладки. Их применяют, если планируется делать вино регулярно или организовать крафтовое производство.
3. Для небольших объемов в домашнем хозяйстве целесообразно использовать винтовой, собранный своими руками пресс для винограда. Его производительность определяется индивидуальными потребностями. Промышленно изготавливаются аппараты с объемом корзины от 2,5 до 25 л, позволяющие за одну закладку получить от 1 до 25 л сока соответственно.

По конструкции

По конструктивным особенностям прессы подразделяются на:

1. Винтовые – это механические прессы для отжима винограда своими руками. Рабочей емкостью служит деревянная корзина или перфорированная металлическая бочка, куда помещается измельченная мезга или целый виноград. Процесс отжима осуществляется благодаря вращению рукоятью прессующего элемента, закрепленного на винтовом шнеке или стержне. Винтовые прессы простые и безотказные, производительность зависит от размеров корзины.
2. Домкратные – прессование осуществляется с помощью поршня (домкрата). Он может быть закрепленным сверху, сила для прессования, в этом случае, подается на прижимную пластину. Если домкрат закреплен снизу, тогда корзина поднимается к неподвижно зафиксированной прессующей плите. В любом случае виноград сжимается между дном корзины и плитой. С таким прессом удобно работать, не прилагая значительных физических усилий. Они бывают ручные, гидравлические или пневматические.
3. Шнековые – подразделяются на ручные и электрические. Принцип действия подобен мясорубке и заключается в том, что благодаря шнеку мезга перемешается относительно дренажной перфорированной поверхности и подвергается активному механическому воздействию. При такой обработке могут дробиться семена и перетираться кожица винограда. Фенольные и азотистые вещества переходят в сусло. В нем может образоваться взвесь.
4. Рычажные – наиболее примитивный вид. Между доской и рычагом, соединенным с ней шарнирно, помешается мешочек с виноградом. За счет усилия, прикладываемого к рычагу, ягоды сдавливаются между прессующими поверхностями. Такие прессы негерметичные, трудозатратные, низкопроизводительные по сравнению с домкратными и винтовыми аппаратами.

РычажныйДомкратныйВинтовойШнековый

Характеристики зубчатых двух валковых дробилок ДВз

Параметр	ДВз 300	ДВз 2S	ДВз 2L	ДВз 2М	ДВз 2Т
	получить скидку
производительность м3/ч*	до 1	до 100 до 250*для глинистых пород (μ = 0,4)	до 45 до 290*для глинистых пород (μ = 0,4)	2-40	3-42
максимальный размер загружаемого материала, мм	до 70	до 400	до 400	до 250	до 250
выходящая фракция dк, мм	4-12	80-150	35-120	10-50	10-60
диаметр валков, мм	280/350	425/510-590	480 ÷ 525 / 565 ÷ 650	336 ÷ 368 / 370 ÷ 386	337 ÷ 368 / 382 ÷ 400
длина валков (активная), мм	500	670	780	360	430
регулируемый зазор, мм	2-10	60-110	20-85	8-40	8-40
мощность электродвигателя, кВт	3(4)х2шт.	18,5+15	30(45)х2шт	7.5-15х2шт.	11-22х2шт
редуктор			цилиндрический	цилиндрический	цилиндрический
масса, кг	400	3900	5700	1500	1700
Стоимость валковой дробилки без скидки с НДС руб. (без опорных стоек)	290 000	от 1 050 000	от 1 500 000	от 470 000	от 570 000

 Валковая зубчатая дробилка ДВз 2т габаритный чертеж

 Валковая зубчатая дробилка ДВз 2м габаритный чертеж

 Валковая зубчатая дробилка ДВз 2L габаритный чертеж

 Валковая зубчатая дробилка ДВз 2s габаритный чертеж

Принцип работы давилки для винограда

Обеспечивает сразу 3 технологические операции:

• отделение сока от жмыха через давку ягод;
• тщательная отчистка от веточек и косточек;
• при необходимости, отделение других частей растения.

Такой агрегат пригодится на приусадебном участке, для изготовления в домашних условиях вина из винограда. Независимо от разновидности, агрегат состоит из таких составляющих:

• приёмный бункер (в него загружают продукт);
• подвижные валки различной формы либо ротор (осуществляют процесс отжима сока и производства гущи);

Ягоды перемалываются вальцами, сок и жмых попадают в ёмкость для готового сырья.

В отдельную категорию выделяют гребнеотделительные давилки: вальковые либо ударно-центробежные. Они производят дополнительное очищение от виноградных гребней. Эти части грозди также нужны, поскольку придают готовому вину оттенок яркости и терпкость. Для производства красных сортов вин, таких как: Молдавский и Монарх, допускается использование мезги с гребнями. Про сорт винограда Молдавский винный читайте здесь. При создании белых вин такие примеси не допускаются, понадобится тип с отделителем для усиленной очистки.

Про винный виноград Монарх читайте в данном материале.

Система управления

В современных моделях мельниц предусматривается электронное управление процессом с элементами автоматизации. Оператор может настраивать скорость движения валков, темпы подачи сырья в загрузочную горловину, параметры вращения ротора сепаратора, характеристики помола и т. д. В автоматическом режиме происходит регулировка воздушных потоков с давлением помола. Задав исходные данные, можно без вмешательства в рабочий процесс ожидать получения нужного гранулометрического состава на выходе продукта. Поскольку валковые мельницы работают на больших мощностях с подключением к трехфазным сетям, в обязательном порядке их обеспечивают и защитными устройствами. Они также срабатывают автоматически в случаях коротких замыканий, перегрева двигателя или сильных перепадов напряжения в сети.

2 Подготовка к эксплуатации

Валковая дробилка ДВГ 200×125 используется на производственных предприятиях для дробления хрупких и сыпучих материалов. Она оснащается электромеханическим двигателем, который и приводит в движение ее валки.

Валковая зубчатая дробилка нуждается в грамотной установке в сухом, хорошо отапливаемом, и, одновременно, вентилируемом помещении

Обратите внимание на следующие особенности оборудования, перед началом его эксплуатации:

Валковая дробилка ДВГ 200×125

1. Отсутствуют ли механические повреждения на корпусе.
2. Исправна ли клемма защитного заземления.
3. Наличествуют ли в воронке загрузочного бункера посторонние предметы.

Если все в порядке, одновалковая зубчатая дробилка представленного типа может быть установлена.

Для этого потребуется установить машину туда, где вам будет удобно ее использовать. Учтите, что она должна быть устойчивой и получать достаточно вентиляции. Голым медным проводом (1,5 мм2 в сечении)соедините шину заземления вместе с зажимом. Далее, закрепите пульт управления в том месте, которое вам будет удобно для эксплуатации оборудования и подключите дробилку к электросети.

Чтобы обеспечить большую долговечность эксплуатации оборудования, обеспечьте плотный затвор между валками, сведя их вместе. Для этого опустите фиксаторы и винты, вращая маховик, убрать зазор, после чего плотно зажать фиксаторы и винты. Чтобы проверить результат, жмите «Пуск» на пульте управления.

Перед эксплуатацией, нужно проверить работающий механизм на предмет:

1. Вращение двигателей (левый должен вращаться против часовой стрелки, правый – по);
2. Блокировки валков – поднять загрузочную воронку для срабатывания выключателя, после чего пустить электропитание, при этом двигатели не должны вращаться.

По такому же принципу работает дробилка валковая СМД 507а. В дальнейшем, чтобы начать измельчение материалов, потребуется просто подключить устройство к электрической сети и нажать кнопку «Пуск» на панели управления.

Принцип действия молотковых дробилок

Относительно конструкции молотковые дробилки выполнены достаточно просто, согласно технической документации они состоят из металлической станины и корпуса, главного роторного рабочего органа, колосниковых решеток и крышки. Непосредственно вращение рабочего роторного устройства осуществляется посредством передачи крутящего момента от электрического мотора. Вся суть работы молотковых дробилок является очень простой и незамысловатой. Через предусмотренные загрузочные отверстия (люки), полуфабрикаты или материалы, которые нуждаются в переработке, подаются непосредственно в корпусное отделение молотковой установки. Далее приводится в движение электрический двигатель, который посредством цилиндрического или любого другого редуктора осуществляет запуск роторного устройства.

В момент вращения рабочего органа (ротора) происходит движение молотков, которые непосредственно оказывают давление на перерабатываемый материал, засыпанный в приемный бункер дробилки. Уже переработанный полуфабрикат под действием силы тяжести сквозь колосниковые решетки транспортируется вниз для его извлечения из дробильного агрегата молоткового типа. Внутри корпуса установки обязательно оснащена специальной футеровкой, которая предохраняет его от преждевременного выхода из строя и износа. В большинстве случаев в роли футеровки выступает жаро- и износостойкая сталь с самозатачующими характеристиками. Также такая марка стали должна обладать коррозионностойкостью и не поддаваться воздействию агрессивных сред (щелочи, кислоты, водные растворы солей). Примерами таких материалов являются 08Х13, 12Х18Н9, 14Х17Н2 и т.п. Колосниковые элементы являются ничем иным, как прутками или арматурой различного диаметра (в зависимости от мощности дробильного устройства и производительности) и являются сменными комплектующими.

Область применения молотковых дробилок

В настоящий момент агрегаты, которые дробят материалы молотками, широко применяются во многих отраслевых направлениях: горнодобывающей, металлургической, строительной, пищевой, деревообрабатывающей промышленностях.

Также такой вид дробильного оборудования успешно используется в цементной промышленности, так как эти машины не подвержены налипанию материала на стенки. Дробилки молоткового типа используются для окускования глины, мела, известковых материалов и мергеля — основных составляющих компонентов цементного концентрата. Они применяются для мелкого помола гипса и прочих примесей, которые добавляются в цементный клинкер. В асбестовом производстве молотковые дробилки эффективно используются для помола и разрыхления асбестовых руд. Такие машины позволяют добиваться завершения данной операции после 3…5 стадий.

В горно-металлургическом комплексе молотковые агрегаты представлены наряду с роторными аналогами. Так как они отличаются только способом крепления рабочих органов к телу ротора, то молотковые агрегаты стали использовать для измельчения агломерата, шихты и прочих компонентов, которые используются в металлургических процессах для получения стали и чугуна.

В угольном производстве они нашли свое применение для измельчения сросшихся угольных компонентов с пустыми примесями. Теплоэнергетика использует такие установки для тонкого измельчения угля, который используется как топливо.

Классификация валковых дробилок

Валковые дробильные системы делятся на типы согласно множеству критериев и конструктивных особенностей.

По количеству рабочих органов:

• одновалковые машины – дробильные агрегаты, которые имеют один единственный приводной валок. Измельчение происходит между рабочим органом и колосниковой решеткой;
• двухвалковые – агрегаты с одним подвижным валком для регулировки степени измельчения материала, и одним неподвижным рабочим органом.
• Трехвалковые и более – дробильные системы, которые позволяют добиться тонкого измельчения дробимых материалов или же средней степени измельчения материалов с повышенной твердостью;

По транспортировочной возможности:

• мобильные (передвижные) – машины, которые можно транспортировать по надобности. Такие агрегаты нашли свое широкое распространение в строительстве, где очень часто возникает возможность в мобильности данных устройств;
• стационарные – дробилки, которые не имеют возможности быть транспортированными куда-либо. Зачастую такие системы установлены в устоявшихся технологических процессах и линиях (металлургия, шлакопереработка и т.п.).

По рельефности рабочих органов:

• дробильные агрегаты с гладкой поверхностью рабочих органов;
• дробильные системы с рельефными валками;
• дробилки с зубчатыми рабочими валками.

Дробилка из стиральной машины

По сути, стиралка — уже сама по себе кладезь запчастей и скрывает в своих недрах большинство необходимых для садового измельчителя деталей. Дополнительно потребуются только ножи и удлинитель. Двигатель у стиральной машины имеет небольшую мощность — обычно она не превышает киловатта. Посему дробилка получится довольно слабенькая и подойдёт для перемалывания травы, соломы и тонких веток. Не надо возлагать на неё каких-то особых надежд.

@agro7group.ru

Последовательность процесса переделки:

• Обрезать корпус до удобной высоты.
• Внизу сбоку вырезать болгаркой отверстие для контейнера сбора измельчённого сырья. Это может быть, скажем, прямоугольник с размерами 20*8 см.
• Собрать сам контейнер, например, из оцинковки. Можно по размеру подобрать и приспособить уже готовую ёмкость.
• Надо бы смастерить и прикрепить к конструкции ножки, подставку или колёса. Это необходимо для придания ей устойчивости. А если приделать колёса, проблема транспортировки по участку будет решена. Главное, чтоб её не укатили предприимчивые соседи.
• Высверлить на валу двигателя два отверстия диаметром 7 мм. Насадить на него втулку. На втулке должна быть резьба под болты, которые будут обжимать ножи с двух сторон.
• Насадить ножи на вал. Убедитесь в надёжности крепления — всё должно быть качественно зафиксировано, тогда точно обойдётся без жертв.
• Электромотор расположить в нижней части корпуса. Для его крепления можно взять болты либо шпильки с гайками.
• Внутри короба, немного выше отверстия для вывода измельчённых растений, крепятся ножи на валу.
• Последний шаг — подсоединить удлинитель. Думаю, тут проблем не должно возникнуть.

Валковые дробилки

Валковая дробилка бокового дробления

Внутри таких дробилок имеются закрепленные горизонтально цилиндрические валки, количество которых может быть в зависимости от модели конкретного измельчительного агрегата в диапазоне от одного до четырех штук. Подлежащая дроблению порода поступает, как правило, сверху, затягивается за счет наличия трения валками/валком и далее дробится этими валками, поверхность которых может быть:

А) рифленой,
Б) гладкой,
В) ребристой,
Г) с выступами или с зубцами.

Крупность выходящего продукта после измельчения его валковой дробилкой определяется и размером щели, имеющейся между валками, и типом поверхности этих валков. Валковые дробилки находят применение в основном на заключительных этапах измельчения, соответствующих мелкому и среднему дроблению.

В Российской Федерации на сегодняшний день предприятия, выпускающие валковые дробилки отсутствуют.

Среди зарубежных производителей, производящих подобное оборудование, можно назвать:

А) ThyssenKrupp Polysius,
Б) Koppern и др.

Измельчитель из болгарки

Простейшую самоделку легко изготовить из болгарки. Лучше взять инструмент мощностью 3000 Вт.

Примеры конструкции

Станина формой напоминает кухонный табурет, ее сваривают из металлического уголка 35 × 35 мм. Снизу валом кверху к ней крепят шлифовальную машинку. Рабочую емкость делают из ведра, бака, газового баллона.

Вырезают два отверстия:

• первое – круглое, посередине днища для вала болгарки;
• второе – прямоугольное (5 × 10 см), сбоку для удаления отходов.

Чтобы щепа не разлеталась, к боковой щели наклонно крепят трубу из жести. На вал шлифовальной машинки крепят двух-, трехлопастной нож от газонокосилки или диск от кустореза.

Чертеж для сборки

Если есть листовая сталь, арматура, уголок, сварка, то пригодится чертеж компактного устройства для измельчения растений. Последовательность сборки:

• из листа стали вырезают 2 пластины, одну для крепления ножей, инструмента, вторую для крышки бункера;
• в центре первой пластины высверливают отверстие, приваривают шайбу, края обваривают уголком, по бокам приваривают 2 шпильки;
• с наружной стороны приваривают крепления для шлифовальной машинки;
• в верхней части второй пластины вырезают отверстие, приваривают наклонно или горизонтально кусок трубы;
• готовую крышку бункера крепят гайками на шпильки;
• делают ножки из арматуры;
• крепят болгарку, на вал надевают нож.

Измельчитель травы и веток для дачи своими руками, изготовленный по этому чертежу, пригодится в домашнем хозяйстве.