Станок 16к20ф3: технические характеристики и описание

1 Станок 16К20Т1 – информация об оборудовании

Токарная установка, о которой пойдет речь в этой статье, оснащена комплексом числового программного управления, позволяющим на высоком уровне эффективности осуществлять за несколько проходов либо за один обработку внутренних (сечением не более 100 сантиметров) и наружных (сечением не более 50 сантиметров) частей тел вращения. Профиль обрабатываемых заготовок может быть криволинейным или ступенчатым.

Применяется станок чаще всего при мелко- и среднесерийном производстве.
16К20Т1 был создан на базе универсального станка 16К20 специалистами Московского предприятия «Красный пролетарий». По рабочим движениям, составным узлам и компоновке эти два агрегата являются полностью идентичными. Конструкция указанных станков также унифицирована. Интересующее нас оборудование с ЧПУ изготавливается в трех вариантах:

1. С резцедержателем ручного вида, адаптированным под установку сменных блоков, и шпиндельной бабкой, работающей на двух скоростях.
2. С резцедержателем автоматического типа и автоматической многоскоростной коробкой (9 разных скоростей).
3. С резцедержателем автоматического типа и автоматической бесступенчатой коробкой скоростей.

Ввод обрабатывающей программы на всех исполнениях станков осуществляется с кассеты памяти (внешней) либо с клавиатуры, при этом визуализация информации происходит на лампочках индикации цифрового вида.Базовое устройство числового программного управления станка – «Электроника НЦ-31». В свое время агрегат изготавливался под заказы конкретных промышленных предприятий, поэтому сейчас можно встретить установки с разными специализированными вариациями настройки ЧПУ.

Многие конструктивные элементы и характеристики 16К20Т1 аналогичны тем, которые указывает официальное описание (паспорт) станка 16К20Ф3. При этом система программного управления рассматриваемого нами токарного оборудования имеет контурное двух-координатное управление, что отличает его от упомянутого 16К20Ф3. Данная система – замкнутая, она обеспечивает интерполяцию линейно-кругового характера.

Это означает, что рабочие узлы станка по Z- и X-координатам выполняются посредством специальных приводов подач (они являются следящими). Причем обратная связь приводов обеспечивается датчиками фотоимпульсного принципа действия. По Государственному стандарту 8–71 агрегату присвоен повышенный уровень точности («П»).

Электрооборудование станка

Габариты рабочего пространства

Бесперебойную работу токарного станка обеспечивает набор специального электрооборудования. Оно необходимо для нормального функционирования блока ЧПУ, электродвигателей и других компонентов станка

Важно, чтобы их исходные паспортные характеристики сохранились в течение всего периода функционирования оборудования

Для активации определенного скоростного режима движения шпинделя соответствующие сигналы от электронного блока управления поддаются на кодовые реле. При этом включается выбранная электромагнитная муфта. Каким образом можно выбрать одну из девяти скоростей.

Изменение положения резцедержателя происходит по такому же принципу. После подачи управляющего сигнала на станок 16к20ф3 происходит смещение до того момента, пока не совпадет команда от ЧПУ с позицией реле. В этот момент активируется реверс.

В Видеоматериале показан пример модернизации станка 16К20Ф3:

Сведения о производителе

Возле мастерской в Замоскворечье братья Бромлей в 1857 году начали строительство механического завода. Первой его продукцией топоры, серпы и другие инструменты для крестьян. В 1864 году братья приобрели новый участок и стали оформлять разрешение на строительство новых зданий цехов.

В 1870 и 1872 году строгальные и сверлильные станки из Замоскворечья получили золотые медали на Московской промышленной выставке. Паровая машина тройного расширения была награждена Большой золотой медалью на международной выставке в Париже.

В 1918 году завод национализировали и провели модернизацию. С 1922 года завод полностью переходит на выпуск металлорежущих станков. В 1971 году были выпущены первые станки серии 16К20. После реконструкции завода, в 1973 года стали выпускать 16А20Ф3 с ЧПУ.

Важно!
Московский станкостроительный завод с 2016 года располагается в Новых Черемушках. Выпуск токарных станков с ЧПУ возобновился.. https://www.youtube.com/embed/qukAnYfZsIc

Характеристика станка

Данный станок имеет огромное число преимуществ перед другими станками, которые обеспечивают удобное пользование станком, а также делает работу, выполняемую на нем, наиболее эффективной. В этой статье мы рассмотрим лишь некоторые из этих преимуществ:

1. В комплектацию станка разработчики включили шпиндель, имеющий высочайшей точности, дающий возможность производить обработку заготовок из металлического прута.
   Это достоинство обуславливается тем, что отверстие для фиксации заготовки в шпинделе имеет радиус 24.5 мм, что дает возможность обрабатывать заготовки толщиной до 55 мм, сама же область, в которой производится обработка изделия, оборудована револьверной головкой или же линейной направляющей. Производитель дает возможность под заказ установить на устройство шпиндель с отверстием 64 мм вместо 55 мм.
2. Вторым значимым плюсом 16А20Ф3 с Числовым Программным Управлением является высококачественная станина с большим запасом прочности. Она выливается из чугуна марки СЧ20 (серый чугун), что есть гарантией высокой точности обработки заготовок во время работы станка и большой срок службы агрегата в целом. Благодаря обработанным под высокой температурой направляющим, срок службы каждого узла оборудования увеличивается в разы.
3. Великолепная защищённость от пыли и грязи шарико-винтовой пары (ШВП) дает возможность работать оборудованию на протяжении больших отрывков времени, не прибегая к очистке привода от различного рода частиц, мешающих передвижению подвижной части станка по 2-м из 3-х координат.
4. Главный привод агрегата оборудован двигателем, номинальной мощностью 11 кВт, что позволяет без труда обрабатывать заготовки даже при большой скорости подачи инструмента.
5. Токарный станок с ЧПУ 16А20Ф3 легко может производить обработку заготовки, имеющей длину не более 1 метра и диаметр не более 400 мм.

Общее описание станков 16М30Ф3, 16А20Ф3, СА500С10Ф2

16М30Ф3

  Станки патронно-центровые с ЧПУ на горизонтальной станине. Станки применяются в условиях единичного и серийного производства в цехах машиностроительных заводов и других отраслях промышленности.Предназначены для выполнения различных операций, таких как:

• токарная обработка изделий с прямолинейными и простыми профилями,
• нарезание резьбы.

Основные конструктивные особенности станков 16М30Ф3: 

•  Широкий диапазон регулирования скоростей шпинделя и подач,
• Перемещение пиноли задней бабки механизированное,
• Зажим патрона механизированный,
• Применение накладных стальных закаленных направляющих в сочетании с опорами качения гарантирует длительное сохранение точности станка,
• Переключение частоты вращения шпинделя автоматическое,
• Применены быстроходные приводы подач с обратной связью,
• Повышены нормы точности станка,
• Реализована возможность корректировки и редактирования программ.

16А20Ф3

   Предназначены для токарной обработки наружных (диаметром до 400 мм) и внутренних поверхностей деталей (длиной до 1000 мм) со ступенчатым и криволинейным профилем в осевом сечении в замкнутом полуавтоматическом цикле. 

 Устройство ЧПУ станка 16А20Ф3 обеспечивает движение формообразования (число одновременно управляемых координат равно двум), изменение значений подач, переключение частот вращения шпинделя, индексацию резцовой головки и нарезание резьбы по программе.

   Станки 16А20Ф3 могут комплектоваться съемными инструментальными головками с 6, 8 и 12-ти позиционными резцедержателями с горизонтальной осью поворота. 

 Основные конструктивные особенности станков 16А20Ф3: 

• Высокопрочная станина, выполненная литьем из чугуна с термообработанными шлифованными направляющими, обеспечивает длительный срок службы и повышенную точность обработки,
• Привод главного движения, включающий главный двигатель 11 кВт и шпиндельную бабку обеспечивает наибольший крутящий момент,
• Высокоточный шпиндель с отверстием 55 мм, позволяет обрабатывать детали из пруткового материала; зона обработки может быть оснащена как линейной наладкой, так и револьверной головкой,
• Надежная защита шарико-винтовых пар обеспечивает долговечность работы механизмов перемещения по координатам X и Z. 

   Станок оснащается системами ЧПУ и электроприводами, как отечественного производства, так и производства зарубежных фирм.

 СА500С10Ф2

   Станки с оперативной системой управления не дороже традиционных универсальных станков и значительно дешевле станков с ЧПУ, при этом они обеспечивают более высокую производительность (в 1,5 – 2 раза) и качество, чем традиционные универсальные станки, а для их обслуживания от станочника не требуется столь высокая квалификация. 

   Применение сервоприводов подач и ШВП вместо механических кинематических связей повышает точность и надежность станка, снижает эксплуатационные расходы. 

   Детали со сложной геометрией, в том числе конусы, сферы, резьбы обрабатываются без использования сложных приспособлений и переналадок станка.

 Основные конструктивные особенности станков СА500С10Ф2: 

• Легко воспринимаемое управление по меню с сенсорного экрана;
• Задание скорости вращения шпинделя, величин подач и перемещений, оперативную коррекцию режимов обработки деталей, цифровую индикацию перемещений;
• Задание и выполнение полуавтоматических циклов (наружного и внутреннего точения, нарезания цилиндрических и конических резьб, обработки сферических поверхностей);
• Объединение до 25 циклов в управляющую программу;
• Возможность привязки инструмента;
• Диагностика и оповещение о нештатных ситуациях. 

   Простые операции обработки могут выполняться вручную, как на универсальных станках, с использованием электронных маховичков и крестового переключателя.

1 Общая информация о станке

Данный агрегат, используемый, как правило, в мелкосерийном производстве, создан на основе станка 16К20 – очень эффективного токарно-винторезного оборудования. Обе эти установки имеют унифицированную, практически идентичную конструкцию (одинаковые составные элементы и принципы компоновки), а также рабочие движения.

Описываемый нами в рамках этой статьи агрегат позволяет обрабатывать внутренние и наружные поверхности изделий, чья длина не превышает соответственно 100 и 40 сантиметров, с криволинейным и ступенчатым профилем в сечении (осевом). Его числовое программное устройство обеспечивает такие возможности:

• нарезание резьбы;
• переключение скорости работы шпинделя (частот его вращения);
• движение формообразования (станок способен контролировать две координаты в один и тот же момент времени);
• индексация головки для выполнения резьбы;
• изменение показателей подач.

Все указанные операции осуществляют по заданной заранее программе. При этом конкретные виды числового программного комплекса рассматриваемого станка могут отличаться друг от друга по техническим и иным характеристикам. Указанный факт позволяет изготавливать такие агрегаты, которые легко встраиваются в так называемые ГПМ – производственные гибкие модули, которые легко модифицировать под заданные промышленные нужды.

Существуют, кроме того, и станки специального исполнения. Их выпускают по техническим требованиям заказчика, снабжают разнообразными насадками, и, естественно, разными типами ЧПУ. Мы можем назвать несколько модификаций числовых комплексов, монтируемых на интересующий нас станок:

• «Электроника НЦ-31»;
• «МС2101-01»;
• «1Н22-62»;
• «ЭМ-907»;
• «2Р22»;
• «СС221-02Р Алкатель»;
• «2У22-62»;
• «1Н22-61»;
• «Н22-1М»;
• «Контур 2ПТ-71»;
• «CC-221-02P».

В зависимости от типа числового комплекса к маркировке станка 16А20Ф3 добавляют индексы (С2, С15, С32, С18, С1 и др.), которые и указывают специалистам на вариацию ЧПУ, а также на модель используемого привода («Кемрон», «Размер 2М-5-21», «Кемтор», «Приз»).

2 Составные части 16К20Т1

Перед тем, как описать технические характеристики станка, мы предоставим список его составных узлов и элементов. К таковым относят:

• каретку;
• основание;
• подвижное и неподвижное ограждение;
• станину;
• привод передвижения в продольном направлении;
• шпиндельную бабку;
• шкаф управления;
• поворотный резцедержатель;
• привод индикатора нарезания резьбы;
• заднюю бабку;
• моторный механизм, оснащенный ременной передачей поликлинового принципа действия;
• электрическое оборудование;
• шариковую винтовую пару, обеспечивающую перемещения станочного инструмента в продольном направлении;
• систему смазки;
• привод (электромеханический) пиноли, которая располагается на задней бабке;
• механизированный патрон с собственным приводом электромеханического типа;
• экранное устройство для наладки рабочих приспособлений;
• механизм ручного управления;
• шкаф приводов подач.

Также в перечень составных частей станка входит пульт управления, коробка скоростей (автоматическая), комплекс централизованной смазки, редуктор и привод поперечной подачи, неподвижный люнет. Имеются в конструкции и разветвленные коммуникационные разводки, проложенные по каретке и по всему агрегату.

Пульт управления 16К20Т1 располагает следующими элементами: «толчок шпинделя» (кнопка); «вводный автомат» (рукоятка); «напряжение» (лампа-сигнализатор, оповещающая о наличии напряжения); «смазка направляющих» (специальная кнопка запуска смазывающего механизма); «смазка коробки скоростей» (лампа-сигнализатор); «блокировка вводного автомата» (механический выключатель).

К органам управления станка относят далее указанные приспособления:

• рукоятки: выбора скорости шпинделя и диапазона его вращения, зажима на станине задней бабки;
• педаль патрона;
• переключатели «Стоп» и «Пуск» для подачи шпинделя, охлаждения, блокировки управляющего пульта;
• сдвоенная педаль для передвижения пиноли;
• панель управления;
• ручное передвижение каретки (специальная ось).

ОСУ-система агрегата контролируется пультом управления, снабженным понятной для оператора индикацией. А передвижения суппорта осуществляются от ручного генератора.

Программы управления и автоматизации процесса обработки

При использовании ЧПУ процессы по обработке деталей осуществляются с помощью установленных программ с возможностью корректировки ввода данных с клавиатуры операторского пульта, а также с применением кассет внешней памяти с отображением на дисплее, что позволяет менять характеристики обрабатываемой детали.

Для автоматизации процесса обработки оснащаются 6, 8 или 12-позиционными головками имеющими ось поворота в горизонтальной плоскости. Головка оснащена диском с возможностью установки 3 осевых и 6 радиальных приспособлений, а также 8 или 12 блоков под осевые или радиальные инструменты.

Для повышения производительности токарных станков 16К20ФЗ производится их модернизация: меняется кинематическая схема, система энергоснабжения устанавливается комплекс с  ЧПУ NC-210 (прилагается полное описание, схема) производства компании «БалтСистем» из города Санкт-Петербурга, что позволяет значительно повысить точность обработки, операционные возможности и характеристики.

Расположение органов управления

На передней бабке вверху располагается панель управления станка. Ниже рукоятка для установки частоты вращения шпинделя. Рукоятка для ручного перемещения поперечного суппорта расположена на его корпусе, выше фартука.

Продольное перемещение каретки в ручном режиме включается рукояткой в месте крепления валов, слева. Она включается в сторону движения узла. Внизу на станине педали управления:

• зажима и разжима патрона;
• подвода и отвода пиноли.

Зажим пиноли в ручном режиме выполняется рукояткой на ее корпусе.

Важно!
Управление всеми узлами дублируется на выносном блоке.

На заднем ограждении агрегата, вверху, смонтирован блок отображения символьной информации. БОСИ является элементом визуализации процесса обработки и корректирует обработку с учетом износа инструмента. Контроль работы приводов отображается на панели в верхнем правом углу ограждения. Пульт управления оборудованием вынесен вперед на кронштейне.

Система ЧПУ

Токарный станок 16К20Ф3 оснащается различными системами ЧПУ. Модификации станка в зависимости от комплектации устройством ЧПУ имеют разные индексы (например, 16К20Ф3С32). Контурная система ЧПУ обеспечивает движение формообразования, изменение в цикле обработки значений подач и частот вращения шпинделя, индексацию поворотного резцедержателя, нарезание резьбы по программе. Число одновременно управляемых координат – 2, всего управляемых координат – 2. Дискретность задания поперечных перемещений подачи (по оси Х) – 0,005 мм, продольных перемещений (по оси Z) – 0,01 мм. Станок 16К20Ф3 с устройством ЧПУ 2Р22 оснащен главным приводом КЕМРОН и приводом подач КЕМТОК по оси Z и X.

Обозназначение

Буквенно-цифирный индекс станка 16К20Ф3 обозначает следующее: цифра 1 — это токарный станок; цифра 6 – обозначает токарно-винторезный станок, буква К – поколение станка, цифра 20 – высота центров (200 мм). Наличие «Ф3» в конце индекса говорит о наличии ЧПУ — числового программного управления.

Технические характеристики	Параметры
Диаметр обработки над станиной, мм	500
Диаметр обработки над суппортом, мм	200
Наибольшая длина обработки, 6-позиционная головка, мм	900
Наибольшая длина обработки, 8-позиционная головка, мм	750
Наибольшая длина обработки, 12-позиционная головка, мм	850
Наибольшая длина обработки в центрах, мм	1000
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм	55
Наибольший поперечный ход суппорта, мм	210
Наибольший продольный ход суппорта, мм	905
Максимальная рекомендуемая скорость продольной рабочей подачи, мм	2000
Максимальная рекомендуемая скорость поперечной рабочей подачи, мм	1000
Количество управляемых координат, шт.	2
Количество одновременно управляемых координат, шт.	2
Дискретность задания перемещения, мм	0,001
Пределы частот вращения шпинделя, мин-1	20 — 2500
Скорость быстрых перемещений суппорта — поперечного, мм/мин	2 400
Максимальная скорость быстрых продольных перемещений, мм/мин	15000
Максимальная скорость быстрых поперечных перемещений, мм/мин	7500
Количество позиций инструментальной головки	8
Мощность электродвигателя главного движения, кВт	11
Класс точности по ГОСТ 8-82	П
Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм	3700 × 2260 × 1650
Масса станка, кг	4000

Особенности конструкции

Высокопрочная станина станка 16К20Ф3 выполнена литьем из чугуна марки СЧ20 с термообработанными шлифованными направляющими обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки. Привод главного движения, включающий главный двигатель 11 кВт и шпиндельную бабку обеспечивает наибольший крутящий момент до 800 Нм. Высокоточный шпиндель с отверстием 55 мм (по заказу 64 мм), позволяющий обрабатывать детали из пруткового материала. Зона обработки может быть оснащена как линейной наладкой, так и револьверной головкой, в зависимости от требований покупателя. Надежная защита шарико-винтовых пар обеспечивает долговечность работы механизмов перемещения по координатам X и Z. Станок 16К20Ф3 оснащается системами ЧПУ и электроприводами как отечественного производства, так и производства зарубежных фирм. Датчики обратной связи и резьбонарезания модели ВТМ-1М.

Управление

Программа перемещений инструмента, управление главным приводом и вспомогательные команды вводятся в память системы управления с клавиатуры пульта оператора, а так же с кассеты внешней памяти и могут корректироваться с пульта оператора ЧПУ с визуализацией на панели цифровой индикации.

Автоматическая инструментальная головка

Токарный станок с ЧПУ 16К20Ф3 оснащается 6-, 8- или 12-позиционной автоматической универсальной головкой (УГ9321, УГ9324, УГ9325) с горизонтальной осью поворота. Головка имеет инструментальный диск на 6 радиальных и 3 осевых инструмента (6-позиционная) или на 8 блоков под радиальные и осевые инструменты (8-позиционная) или 12 блоков под радиальные и осевые инструменты, комбинированные при наладке на деталь (12-позиционные).

2 Станок 16К20Ф3 – технические характеристики, паспорт

По климатическому исполнению агрегат относится к категории УХЛ4 (Государственный стандарт 15150), по точности – к классу «П» (стандарт 8–82). Первая партия станков, о которых мы говорим, была изготовлена в 1972 году, последняя – в 1980-х годах.

Некоторые агрегаты не предусматривают наличие транспортера, у других он есть. В последнем случае станок производился либо без основания для транспортера, предназначенного для удаления стружки, либо с таковым. Другие важные техпараметры оборудования приводятся ниже на примере станка, оснащенного системой ЧПУ «1Н22-61» (он чаще всего устанавливался на станок):

• общий вес с программным комплексом (без транспортера) – 5000 кг;
• сечение изделия, с которым можно работать над станиной – 400 мм, над суппортом – 220 мм;
• максимальная длина детали – 1000 мм.

Характеристики (технические) шпинделя:

• число скоростей – 22;
• сечение отверстия – 53 мм;
• центр пиноли – Морзе 5;
• конец – 6К;
• диапазон скоростей – от 12,5 до 200 об/мин в первом ряду, от 50 до 800 во втором, от 125 до 2000 в третьем (все переключаются оператором);
• число скоростей (переключаемых в автоматическом режиме) – 9.

В револьверную головку станка допускается размещать до шести инструментов (именно столько держателей резцов она имеет). Суппорт перемещается на 250 (поперечное направление) и 900 (продольное направление) мм. При выполнении резьбы наибольшая продольная подача агрегата составляет 2000 мм в минуту, а шаги данной операции варьируются от 0,01 до 40 мм.

Другая информация о подачах станка:

• быстрые ходы – 5000 и 7500 мм/мин (поперечные и продольные соответственно);
• интервал стандартных скоростей – от 1 до 2000 мм/мин;
• высота резца – 25 мм;
• дискретность подач – 0,005 (поперечно) и 0,01 (продольно) мм.

Система числового программного управления токарного станка располагает следующими видами датчиков:

• ИГР – резьбонарезной;
• ВТ – обратной связи;
• КВДЗ-24 – нулевого положения.

Технические параметры оборудования

Компоненты оборудования

По умолчанию токарные станки серии 16А20Ф3 комплектуются ЧПУ серии 2Р22, модель 16А20Ф3С39 поставляется с блоком НЦ-31-02. При этом габаритные размеры оборудования составляют 370*170*214,5 см при массе 4150 кг. Для подключения потребуется линия трехфазная электропередач 380 В.

В значимости от модификации станка изменяется максимально допустимый размер детали, обрабатываемой над станиной. Этот параметр может составлять 40 или 32 см. Это же касается сечения заготовки над суппортом, которая равна 22 или 20 см. Максимальная длина не может превышать 100 см. Она может изменяться в зависимости от установленной инструментальной головки – 90, 75 или 85 см.

Также необходимо рассмотреть характеристик токарного станка 16А20Ф3 с приводом. Наиболее важными из них являются:

• число рабочих скоростей – 22;
• пределы оборотов, об/мин – от 12,5 до 2000;
• диапазон скоростей, которые можно установить в ручном режиме для каждого ряда: I – 12,5-200; II – 50-800; III – 125-2000;
• в автоматическом режиме возможна установка 9 скоростей;
• диапазон автоматических переключений — 16;
• максимально допустимый крутящий момент составляет 800 Нм.

Технические характеристики подач станка:

• параметры максимального смещения. По оси X – 90 см: по оси Z – 25 см;
• шаг резьбы — от 0,1 до 39,999 мм;
• диапазон возможных поперечных и продольных скоростей одинаков и может варьироваться от 3 до 2000 мм/об;
• допустимая высота резца – 25 мм.

Стандартные блоки ЧПУ, идущие в комплектации с токарным станком 16А20Ф3, имеют практически одинаковые параметры. Число управляемых координат составляет 2. Дискретность изменения значения для каждой из них равно 0,001 мм. Разница заключается в датчике обратной связи. Блок ВЕ178А5 имеет расширенный функционал.

В видеоматериале показан пример первого запуска станка с блоком ЧПУ.

Технические характеристики станка 16К20Ф3 РМ132 с УЧПУ 2Р22

Характеристика	Значение
Число позиций револьверной головки	6
Мощность главного электродвигателя, квт	11

Общий вид станка
представлен на рис.1.1. Там же показаны органы управления станком: панель 1,
расположенная на шкафу управления; рукоятка 2 переключения диапазонов частоты
вращения шпинделя; пульт 3 УЧПУ; панель 4 управления, расположенная на
суппорте; экран 5 блока отображений символьной информации (БОСИ); рукоятка 6
ручного зажима пиноли задней бабки; панель 7 управления приводами; рукоятка 8
ручного зажима задней бабки; рукоятка 9 наладочного (ручного) перемещения
каретки; сдвоенная педаль 10 перемещения пиноли; сдвоенная педаль 11 управления
патроном (зажим и разжим заготовки); следящий штурвал 12 поперечного перемещения;
следящий штурвал 13 продольного перемещения.

Технологические
возможности станка предусматривают обработку наружных и внутренних поверхностей
различной формы (цилиндрических, конических, со сложным контуром), подрезание
торцов, обработку фасок, галтелей, дуг. Кроме того, в УЧПУ реализованы
постоянные (стандартные) циклы обработки канавок, нарезания резьбы, черновой
обработки с автоматическим распределением припуска, чистовой обработки и др.
Большинство этих операций может выполняться как в ручном, так и в
автоматическом режиме.

Рис. 1.1. Органы управления станком 16К20Ф3 РМ132

1.2. Режимы работы станка

Для станка 16К20Ф3 РМ132 с УЧПУ
2Р22 установлено пять основных режимов работы:

§  “Ввод”;

§  “Вывод управляющей программы”;

§  “Ручное управление”;

§  “Автомат”;

§  “Тест”.

В режиме «Ввод» выполняются следующие
операции:

§  ввод управляющей программы с пульта
УЧПУ и ее редактирование;

§  ввод плавающего нуля;

§  ввод исходного положения;

§  ввод вылетов инструментов;

§  ввод управляющей программы с
магнитной ленты или перфоленты.

В режиме «Вывод управляющей программы»
осуществляется запись отредактированной программы на магнитную ленту или
перфоленту.

В режиме «Ручное управление»
предусмотрены следующие операции:

§  отработка перемещений с помощью
следящих штурвалов и мнеморукоятки, расположенной на панели управления
суппорта;

§  набор кадра программы и его
отработка;

§  привязка системы отсчета к станку
(выход в фиксированную точку);

§  полуавтоматический ввод исходного
положения.

В режиме «Автомат» выполняется обработка
заготовки по программе с возможностью покадровой отработки.

В режиме «Тест»
осуществляется проверка работоспособности УЧПУ по тестам, заложенным в
программном обеспеченииили записанным на внешнем носителе.

Порядок выполнения перечисленных операций указан в
.

Схема электрическая принципиальная

В электрическом оборудовании действует 3 рабочих напряжения:

1. Питание двигателей –380В.
2. Автоматика – 110В.
3. Освещение рабочего места – 24В.

Перечень компонентов электрооборудования станка:

• Р – Индикатор нагрузки Э38022 (амперметр ~20А).
• F1 – Автомат защиты по току АЕ-.
• F2 – Автомат АЕ-.
• F3, F4 – Е2782—6/380 – плавкая вставка в предохранитель.
• F5 – ТРН-40 – электротепловая защита.
• F6, F7 – ТРН-10 – электротепловая защита.
• Н1 – устройство предохранительное светосигнальное УПС-3.
• Н2 – НКСО1Х100/П00-09 – электросветильник с лампой С24-25.
• Н3 – КМ24-90 – коммутационная лампа.
• К1 – ПАЕ-312 – дистанционный магнитный пускатель.
• К2 – ПМЕ-012 – дистанционный пускатель.
• КЗ – РВП72-3121-00У4 – реле выдержки времени (Лимит работы электромотора главного движения без нагрузки).
• К4 – РПК-1—111 – пускатель двигателя.
• М1 – Электродвигатель главного движения 4А132 М4, номинальной мощностью 11 кВт.
• М2 – 4А71В4 – электродвигатель (ускоренное смещение суппорта).
• М3 – Помпа электрическая ПА-22 (подача эмульсии).
• М4 – 4А80А4УЗ – асинхронный электродвигатель.
• S1 – ВПК-4240 – концевой выключатель (Дверца распределительного устройства).
• S2 – ПЕ-041 – поворотный переключатель управления (деблокирующий S1).
• S3 и S4 – ПКЕ-622-2 – блок управления кнопочный.
• S5 – МП-1203 – микровыключатель.
• S6 – ВПК-2111 – концевой выключатель нажимной.
• S7 – ПЕ-011 – поворотный переключатель управления.
• S8 – ВПК-2010 концевой выключатель нажимной.
• Т – ТБСЗ-0,16 – трансформатор понижающий.

Схема органов управления токарным станком

Суппорт токарно-винторезного станка 16к20

Суппорт — служит для установки режущего инструмента и сообщения ему движения подачи. Суппорт состоит (рис.4) из каретки продольного перемещения 4, поперечных салазок 5, по воротной части 6, резцовой каретки 7 с резцедержателем 8. Резцовая каретка может устанавливаться под углом к оси центров станка для обработки конических поверхностей.