Инструкция

Примеры работ

5.1. Бабки задние токарно-винторезных станков — расточка отверстий под пиноль.

5.2. Бабки и направляющие штамповочных молотов — расточка центровых отверстий и фрезерования параллелей.

5.3. Балери стерен средних и крупных судов, валы судовые промежуточные — фрезерование шпоночных пазов.

5.4. Консольные Балки — разметки, сверления и растачивания отверстий.

5.5. Валы коленчатые — расточка отверстий в шатунных шейках, сверление и развертывание отверстий во фланце.

5.6. Валы судовые — сверление, зенкерование и развертывание конусных отверстий для соединительных болтов во фланцах.

5.7. Втулки мортир — окончательное расточка.

5.8. Втулки рабочих колес гидротурбин — предварительное расточка.

5.9. Крюки мостовых кранов — расточка.

5.10. Винты гребные диаметром до 2000 мм — сверления и растачивания отверстий.

5.11. Головки конусные и сферические корпуса — сверление, растачивание отверстий и горловины в разных плоскостях, подрезки торцов от оси по заданным координатам.

5.12. Головки револьверные — расточка отверстий.

5.13. Днища — сверление, растачивание, развертывания отверстий по заданным координатам в разных плоскостях.

5.14. Детали сложные и особо сложные с криволинейными кромками длиной свыше 1300 мм — фрезерования кромок и фасок.

5.15. Захлопки — расточка отверстий под прессования втулок и расточка втулок после прессования.

5.16. Корпуса ДУІМ-ов — предварительное расточка.

5.17. Корпуса захлопок сложные, сварные и штампованные — расточка отверстий, карманов и обнижень с подрезанием торцов.

5.18. Корпуса и крышки — расточка противоположно расположенных отверстий с применением борштанги на длину хода стола.

5.19. Корпуса опорных подшипников диаметром до 400 мм — окончательное расточка.

5.20. Корпуса топливных насосов, гильзы дизелей — алмазное расточка.

5.21. Корпуса передних бабок станков — предварительное растачивания, фрезерования торцов.

5.22. Корпуса редукторов с двумя и более осями, расположенными в одной плоскости диаметром до 300 мм.

5.23. Корпуса редукторов — расточка и подрезки торцов.

5.24. Корпуса фильтров с диаметром более 1000 мм — окончательное расточка.

5.25. Кривошипы диаметром более 100 мм — расточка отверстий.

5.26. Кронштейны с осям отверстий, которые перекрещиваются, — чистовое расточка.

5.27. Ступицы гребных ледовых винтов — окончательное расточка выточек и гнезд под лопасти.

5.28. Ступицы рулей, румпеля и других деталей — фрезерование внутренних шпоночных пазов.

5.29. Матрицы, устройства и плиты кондукторов — расточка отверстий, расположенных в разных плоскостях.

5.30. Патрубки для доменной печи — расточка сферы и подрезание.

5.31. Перегородки, кронштейны — сверление, растачивание, развертывания отверстий по заданным координатам в разных плоскостях.

5.32. Опорные подшипники судовые с диаметром вала до 400 мм — окончательное расточка.

5.33. Пресс-формы, кондукторы сложные — расточка отверстий, расположенных в разных плоскостях.

5.34. Станины ковочных машин, станины рабочих и шестеренных клетей, станины ножниц блюминга — предварительное растачивания, фрезерования и подрезание.

5.35. Статоры турбогенераторов — расточка.

5.36. Столы фрезерных, сверлильных станков и формовочных машин — чистовое растачивания и фрезерования Т-подобных пазов.

5.37. Форштевні, ахтерштевні — фрезерования замков, пазов и сверление отверстий.

5.38. Фундаменты особенно сложные — обработки в 2-х и более плоскостях.

5.39. Шатуны дизелей, ковочных машин, главных паровых машин с расстоянием между центрами до 1800 мм — окончательное расточка.

5.40. Тормозные шкивы, муфты — расточка конусных отверстий.

5.41. Штампы для вырубки роторного, статорного и полюсного железа — разметки, сверления, растачивания матриц и пуансонов, фрезерования кромок.

5.42. Штампы — фрезерование криволинейных кромок.

ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. В случае появления задымления или возгорания немедленно прекратить работу, отключить электрооборудование, вызвать пожарную охрану, сообщить непосредственному руководителю и администрации организации, принять меры к эвакуации из помещения. При ликвидации загорания необходимо использовать первичные средства пожаротушения, принять участие в эвакуации людей. При загорании электрооборудования применять только углекислотные огнетушители или порошковые.

4.2. В случае получения травмы работник обязан прекратить работу, поставить в известность непосредственного руководителя и вызвать скорую медицинскую помощь или обратиться в медицинское учреждение.

4.3. Если на металлических частях оборудования обнаружено напряжение (ощущение тока), электродвигатель оборудования гудит, в случае появления вибраций или повышенного уровня шума, при резком нагревании и плавлении электропроводов, искрении электрооборудования, обрыве заземляющего провода, то необходимо остановить работу оборудования, доложить о случившемся непосредственному руководителю. Без указаний руководителя к работе приступать запрещено.

4.4. Во всех случаях отправления предоставить пострадавшему покой и как можно скорее обратиться за медицинской помощью.

4.5. При попадании вредных веществ через дыхательные пути необходимо удалить пострадавшего из зоны заражения на свежий воздух, уложить его, желательно в теплом месте, расстегнуть одежду, пояс.

4.6. При попадании вредных веществ на кожу снять зараженную одежду, тщательно обмыть загрязненные участки кожи большим количеством воды. При попадании в глаза тщательно и обильно промыть струей проточной воды.

4.7. При попадании вредных веществ в желудочно – кишечный тракт дать выпить несколько стаканов теплой воды, или 2% раствора пищевой соды.

4.8. При поражении электрическим током необходимо освободить пострадавшего от действия тока путем немедленного отключения электроустановки рубильником или выключателем. Если отключить электроустановку достаточно быстро нельзя, необходимо пострадавшего освободить с помощью диэлектрических перчаток или сухого деревянного предмета, при этом необходимо следить и за тем, чтобы самому не оказаться под напряжением. После освобождения пострадавшего от действия тока необходимо оценить его состояние, вызвать скорую медицинскую помощь и до прибытия врача оказывать первую доврачебную помощь.

Общая структура документа

В рабочей инструкции токаря некоторые пункты могут изменяться, в зависимости от размеров и специфики предприятия. В обязательном порядке указаны права и обязанности станочника в зависимости от разряда. Подробно расписаны способности и умение, требования к профессиональному стандарту токаря универсала и подручного с низкой квалификацией. Стандартный документ содержит основные разделы.

1. Общее положение. Включает сведения о подчинении станочника и требования к образованию.
2. Должностные обязанности и выполняемая работа с учетом квалификации.
3. Ответственность исполнителя определенных видов работ.
4. Права станочника.

По требованию трудового законодательства, 1 экземпляр инструкции хранится у главного руководителя предприятия, 2 экземпляр у начальника звена, которому непосредственно подчиняется рабочий. При желании, рабочему делают копию инструкции и выдают на руки.

Должностная инструкция токаря 2020

4. Токарь назначается на должность и освобождается от должности приказом руководителя учреждения в соответствии с действующим законодательством РФ. 5.

Токарь непосредственно подчиняется заместителю руководителя по АХЧ, или заместителю руководителя по технике, или заместителю руководителя по строительству, или начальнику хозяйственного отдела, или начальнику технического отдела, или начальнику строительного отдела.

II. Должностные обязанности 2.1. Подготовка токарного станка к работе. Осуществление токарных работ.

Контроль качества изготавливаемых изделий.

III. Права Токарь имеет право: 1. Вносить предложения руководству учреждения по вопросам организации и условий своей трудовой деятельности; 2. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей; 3.

Проходить в установленном порядке аттестацию с правом получения соответствующего квалификационного разряда; 4.

Должностная инструкция токаря 2-го разряда

Транспортный экспедитор в своей деятельности руководствуется:- Положением о _______________________________________________________;(наименование структурного подразделения, в штаткоторого входит транспортный экспедитор)- настоящей должностной инструкцией;- ____________________________________________________________________.(иные документы, непосредственно связанные струдовой деятельностью транспортного экспедитора)1.5.

Должностная инструкция токаря-расточника 6-го разряда

На должность токаря-расточника 6-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года. 1.6. В практической деятельности токарь-расточник 6-го разряда должен руководствоваться:

1. локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании; правилами внутреннего трудового распорядка; правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты; указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя; настоящей должностной инструкцией.

1.7. Токарь-расточник 6-го разряда должен знать:

1. конструкцию и правила проверки на точность расточных станков; способы установки крепления и выверки сложных деталей и необходимые для этого универсальные специальные приспособления;

Образцы инструкций в зависимости от разряда

В перечень функций токаря входит подробное описание его профессиональных знаний и навыков, которые он в зависимости от разряда способен выполнять. Одинаково во всех инструкциях прописаны требования к уровню знаний. В профессиональном стандарте токаря предусмотрено среднее и специальное образование. Специалист высокого разряда обязан пройти специальные курсы и обучение для повышения своей квалификации.

2 разряд

Самые простые требования содержаться в должностной инструкции токарей 2 разряда:

• быть ознакомленным с устройством станка;
• знать инструмент;
• из чего делаются охлаждающие жидкости;
• где применяются смазывающие;
• название и назначение приспособлений;
• уметь заточить резцы под правильным углом;
• понимать значения допусков, применять их в работе;
• отличать шероховатости;
• выполнять обработку по 12–14 квалитету, включая нарезку резьбы плашками и метчиками.

Должностная инструкция токаря 2 разряда

В инструкции станочника 2 разряда записаны обязанности по уборке стружки. Кроме этого он имеет право проходить обучение и аттестацию для получения более высокой квалификации.

3 разряд

В общем разделе должностной инструкции токаря 3 разряда значится, что он должен иметь определенный стаж работы по специальности. Продолжительность определяется каждым предприятием индивидуально, в зависимости от сложности выпускаемой продукции.

По выполняемым операциям, должностная инструкция определяет знания и умение станочника, кроме тех, что расписаны для рабочего 2 разряда:

• проверять точность универсальных станков и налаживать их работу;
• знать принцип управления крупногабаритным токарным оборудованием;
• обработка заготовок по 7–11 квалитету на универсальных станках;
• выполнение обработки сложных деталей по 12 – 14 квалитету;
• знать углы и затачивать инструмент с твердосплавными пластинами;
• использовать в работе плазмотрон и сложные приспособления;
• управлять токарными станами с высотой центров 2000 – 10000 мм;
• рассчитывать угол поворота суппорта для проточки конусов;
• обрабатывать литье, заготовки из слюды;
• производить глубокое сверление;
• точить длинные валы с припуском под шлифовку.

Учитывая размер оборудования и большой вес заготовок и деталей, токарь 3 разряда должен иметь удостоверение строповщика и самостоятельно цеплять заготовки, устанавливать их с помощью крана на станок, снимать готовые детали, передавать их дальше.

4 разряд

В должностной инструкции токаря 4 разряда предусмотрено дополнительно:

• знание кинематики станка;
• геометрии, термообработки и заточки с доводкой режущего инструмента;
• уметь калибровать профиля средней сложности;
• обрабатывать длинные и тонкостенные детали.

Специалист 4 разряда должен не только работать с плазмотроном, но уметь его настраивать и налаживать охлаждение оборудования.

Должностная инструкция токаря 4 разряда

Кроме токарно-центровых станков, станочник должен знать принцип управления оборудованием, имеющим 3 суппорта.

5 разряд

Служебные должностные обязанности токаря универсала, к которым относятся специалисты 5 разряда, отличаются от предыдущих не только сложностью выполняемых работ. В общей части указано, что кроме образования, он должен пройти различные курсы обучения и повышения квалификации.

В должностной инструкции токаря 5 разряда указано на необходимость обучения приемам работы станочников с низкой квалификацией. Обязательно делится с ними знаниями по особенностям обработки различных материалов. В обязанности высококвалифицированного специалиста входит работа:

• обработка и доводка деталей со сложной конфигурацией по 6 – 7 квалитету;
• нарезка многозаходных резьб;
• чистовое нарезание червяков;
• обработка крупногабаритных сложных узлов и деталей;
• проточка и исправление профиля прокатных валков из высоколегированных сталей.

Специалистам 5 разряда доверяют обработку корабельных валов и втулок цилиндров. Они имеют подручных, которые кроме обучения, занимаются уборкой стружки.

Универсал 6 разряда

На большинстве предприятий в перечне специальностей отсутствует вершина профстандарта токарь 6 разряда. Не вся продукция требует такого высокого умения в обработке для токаря. В должностной инструкции указано, что рабочий уровня профстандарт должен заниматься обучением молодых рабочих, передавать им свой опыт и приемы качественной работы. Кроме этого он может проверять работу других токарей.

Токарь шестого разряда

Универсал профессионального стандарта работает с деталями любой сложности по 1–5 квалитету. В его обязанности входят детали из тугоплавких и инструментальных сплавов, включая калибровку сложных поверхностей.

Функции токаря

Как к любому рабочему, есть свои требования и к токарю. Функции токаря заключаются в выполнении на токарном станке определенных действий связанных с обработкой различных твердых материалов, называемых заготовками. Это могут быть металлические объекты, деревянные, пластиковые и другие. Эти заготовки токарь режет, обтачивает снаружи и растачивает изнутри, нарезает резьбы и сверлит отверстия и многое другое.

Обязанности токаря

Для токаря обязанности и требования очень высокие

У него в обязательном порядке должно быть отличное зрение, точный линейный и объемный глазомер, хорошая моторика движения, а также технологическое мышление, пространственное воображение и устойчивое внимание. В токарном деле совершенно необходимо обладать, аккуратностью, отменным физическим здоровьем и ответственностью.

Профессиональный токарь обязан хорошо владеть математикой и геометрией, хорошо разбираться в физике.

Помимо этого, в обязанности токаря входят:

• Знания об особенностях конструкций и правилах проверки токарных станков различных модификаций.
• Уметь правильно устанавливать, крепить и выверять детали, а также определять технологическую последовательность работы с ними – функция токаря и обязанность, без которой работа за станком невозможна.
• Токарь обязан правильно осуществлять теплообработку, заточку и доводку всех режущих инструментов.
• Токарь обязан иметь навык чтения чертежа и уметь эти чертежи чертить, иметь представление о режимах резания и о порядке обточки детали.
• По своим функциям токарь-специалист должен уметь рассчитывать работу, связанную с обработкой очень сложных деталей.

Главная из обязанностей, чтобы работать токарем, это необходимость предварительного прохождения обучения на токаря. Во время обучения его учат понимать в чертежах, прививают опыт работы на токарных станках, обучают пользоваться разными измерительными приборами и устройствами и так далее.

Особое требование к токарю, как в принципе и к действующему, основывается на необходимости знаний техники безопасности. При обучении на токаря или при повышении квалификации на это делается особый акцент. Без знания этой техники и умения ее использовать токаря, или желающего стать токарем, и близко не подпустят к токарному станку. Такое строгое отношение к этому вопросу из-за того, что большинство травм токарей случаются из-за попустительского отношения к технике безопасности и правилам пользования токарным станком.

Функции токаря противопоказано выполнять людям, у которых есть серьезные проблемы с опорно–двигательной системой, нарушения работы сердца и сосудов, а также проблемы с нервной системой и дыхательными органами. Проблемы со зрением и негативная реакция на химические элементы тоже снижают шансы на выполнение обязанностей токаря и получение соответствующей специальности.

Каждый токарь обязан проходить подтверждения своей специализации. Он либо руководством, либо по собственному желанию оправляется на курсы повышения квалификации токаря, на которых подтверждает свое мастерство или имеет возможность повысить свой уровень мастерства, говоря профессионально «повысить разряд».

Чем выше разряд, тем больше не только оплата труда, но и более высокие требования к токарю. Более сложные детали токарь теперь обязан обрабатывать, больше ответственности за каждое действие на него теперь ложится.

Но самое важное требование к токарю – обладание творческим подходом к своей работе. Механические и автоматические выполнения тех или иных действий, без вложения творческого потенциала, не будут носить ни уникальности, не качественности выпускаемой продукции

Любая заготовка из любого материала, устанавливаемая в токарный станок, снимается с него после обработки мастером уже шедевром токарного искусства.

Несущего функции токаря специалиста называют профессионалом не только потому, что он знает как делать, но еще и потому, что он понимает причину, того или иного действия. А понимание может дать только творческий подход к работе. Потому из рук мастеров токарного дела, часто выходят настоящие произведения искусств, имеющие высокоточные характеристики и выверенные параметры.

ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТ

2.1. Надеть спецодежду, спецобувь. Застегнуть спецодежду на все пуговицы, не допуская свисающих концов одежды, убрать волосы под головной убор. Проверить отсутствие в одежде острых, колющих и режущих предметов. Надеть специальную обувь и другие СИЗ. 2.2. После получения задания у руководителя работ токарь обязан: — принять станок от сменщика: проверить, хорошо ли убраны станок и рабочее место. Запрещается приступать к работе до устранения выявленных недостатков; — проверить наличие и исправность защитного кожуха зажимного патрона, защитного экрана, предохранительных устройств защиты от стружки, уровень охлаждающих жидкостей на оборудовании и механизмах; — отрегулировать местное освещение так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза; — проверить наличие смазки станка. При смазке следует пользоваться только специальными приспособлениями; — проверить наличие и исправность заземления станков и механизмов; — ознакомиться с состоянием и режимом работы оборудования путем осмотра, при этом проверяя наличие защитных ограждений, блокировочных устройств открытых движущихся элементов, а также кнопок аварийного отключения оборудования; — ознакомиться с записями в Журнале технического состояния оборудования, в случае обнаружения каких – либо замечаний к работе не приступать до устранения неполадок и отметки в Журнале (наладчика, электрика) об исправности оборудования; — перед пуском оборудования необходимо убедиться в отсутствии на нем остатков отходов, материалов, инструмента и других посторонних предметов; — проверить работу станков на холостом ходу, при этом проверяя исправность органов управления, исправность системы смазки и охлаждения, исправность фиксации рычагов включения и переключения, срабатывание защиты — патрон должен остановиться при откинутом кожухе, станок не должен включиться, пока кожух не будет поставлен в исходное положение; — проверить наличие и исправность первичных средств пожаротушения; — подготовить необходимые средства индивидуальной защиты и проверить их исправность; — проверить рабочее место, в том числе проходы и эвакуационные выходы на соответствие требованиям безопасности; — удалить из зоны производства работ посторонних лиц; — перед началом работы с грузоподъемными механизмами необходимо убедиться в их исправности и соответствии веса поднимаемого груза грузоподъемности оборудования, также необходимо проверить срок испытания, а на съемных грузозахватных приспособлениях наличие бирок, с указанием допустимой массы подымаемого груза. 2.3. Токарю запрещается: — работать в тапочках, сандалиях, босоножках и т.п. — без защитной обуви с защитным подноском; — работать без средств индивидуальной защиты органов зрения – защитных очков; — применять неисправные и неправильно заточенные режущие инструменты и приспособления; — прикасаться к токоведущим частям электрооборудования, открывать дверцы электрошкафов. В случае необходимости следует обращаться к электромонтеру. 2.4. Пользоваться защитными средствами, срок годности которых истек, не допускается. 2.5. К работе с переносным электроинструментом и ручными электрическими машинами класса 1 в помещениях с повышенной опасностью должен допускаться персонал, имеющий не ниже II группы по электробезопасности. 2.6. Обо всех обнаруженных недостатках в работе токарь обязан сообщить непосредственному руководителю работ.

Рабочий день токаря

Токарь, как и все рабочие предприятия, обязан соблюдать график работы и строго придерживаться внутреннего трудового распорядка, который разрабатывает и подписывает руководство. Рабочий день имеет строго расписанный распорядок и начинается в указанное время.

1. Проверка оборудования на отсутствие поломок.
2. Осмотр рабочего места на соблюдение правил Техники безопасности и мер по охране труда.
3. Прохождение ежедневного инструктажа по ТБ и противопожарной безопасности.
4. Получение задания от мастера или работника планово-диспетчерской службы.
5. Подготовка инструмента и устройств, необходимых для выполнения задания.
6. Проверка заготовок.
7. Изготовление деталей.
8. Проверка каждого размера на соответствие чертежным и технологическим размерам.

По мере готовности партии деталей сдаются мастеру или работнику ОТК с отметкой в оплатной документации.

Через 3–4 часа после начала смены все уходят на обеденный перерыв. На малых станках каждый час предусмотрен отдых 5–10 минут, в зависимости от степени напряженности работы.

По окончании работы токарь 2 и 3 разряда, работающий на малых станках, должен сам убрать стружку, протереть от грязи весь станок, его узлы. После этого вымыть и смазать направляющие. На больших станках основная часть работы по уборке ложиться на подручного. Станочник 4–6 разряда принимает в ней участие.

Работа токаря

При многосменном графике работы станочник обязан передать оборудование сменщику. На больших агрегатах одна операция по обработке может длиться более одной смены. В этом случае станок не останавливается, рабочий передает все сменщику. Стружка убирается. Грязь вытирается только на неподвижных узлах.

Виды оборудования для токарной обработки

В советское время существовала разветвленная сеть профессиональных училищ, в которых молодые люди после школы могли освоить профессию токаря совершенно бесплатно. Обучающая программа включала теоретическую часть практическую работу на учебном станке в стенах училища и производственную практику. Одним из самых важных элементов теоретической подготовки наряду с изучением свойств металла было обучение владению инструментом. Без понимания того для чего нужен каждый вид резца, как он устанавливается в станке и под каким углом происходит обработка профессиональный токарь никак обойтись не сможет. Сейчас каталоги токарных резцов и фрез — это многотомные справочники и пособия для токаря огромного формата. Разнообразие оснастки, разработанной для любых тонкостей операций металлообработке сравнимо с классификацией видов в биологии. Основные инструменты, без которых точно не обойдется ни одно производство и можно проводить большинство операций — это резцы:

• проходные, служат для обтачивания;
• расточные, позволяют точить глухие отверстия;
• отрезные, для нарезки;
• резьбовые нужны для нарезания резьбы на заготовках;
• фасонные;
• прорезные;
• галтельные.

Виды токарных резцов

Обучение работе на токарном станке включает подготовку к работе со всеми видами этих резцов. И для каждого инструмента необходима точная спецификация фиксации инструмента. Угла заточки, угла под которым резец подходит к детали, скорости подачи. При этом все параметры будут меняться со сменой материала. Даже у стали в зависимости от наличия различных присадок процесс обработки настраивается отдельно.

Станки, которые можно сейчас встретить у производителей очень сильно различаются по ряду параметров:

• по габаритам: от настольных станков в домашнюю мастерскую, до промышленных машин в десятки тонн для обработки деталей гидроэлектростанций;
• по способу управления: ручные, с ЧПУ, полностью автоматические комплексы;
• по обрабатываемым материалам: для дерева, металла, твердых пластиков.

Первые опыты начинающего токаря начинаются с изучения токарного станка, общих принципов работы и самых простых операций по нарезке деталей. Дальше с ростом навыков, работы со станком и теоретической подготовки можно переходить к новым работам, например, по нарезке резьбы или проточке.

Виды токарных работ

Но прогресс в умениях дело далеко не быстрое, придется привыкнуть к мысли о долгом кропотливом обучении. В профессиональных училищах срок подготовки занимает 3 года плюс производственная практика, которая совершенно по-другому преподносит теоретические знания.