Гост 8034-76

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ НА АНГЛИЙСКОМ ЯЗЫКЕ

axis	1.1
back taper	1.32
bevel	2.7.1, 2.14.3
body	1.5
body clearance	1.17
body clearance diameter	1.31
bore	2.14.1
chisel edge	1.26
chisel edge angle	1.44
chisel edge corner	1.27
chisel edge length	1.28
countershink angle	2.9.2
depth of body clearance	1.18
drill diameter	1.30
driving slot	2.14.2
face	1.22
flank (major flank)	1.21
flute	1.9
fluted land	1.10
flute length	1.8
heel	1.19
helix angle	1.38
land	1.14
lead of helix	1.37
leading edge of the land (minor cutting edge)	1.16
left-hand cutting drill	1.36
major cutting edge (lip)	1.23
major cutting edge (lip) length	1.29
normal clearance of the major cutting edge	1.43
normal rake	1.40
outer corner	1.25
overall length	1.7
parallel shank	1.2.2
parallel shank with tenon drive	1.2.3
pilot	2.9.2
point angle	1.41
point (cutting part)	1.20
protection angle	2.10.1
recess	1.6
right-hand cutting drill	1.35
rotation of cutting	1.34
shank	1.2
side clearance of the major cutting edge	1.42
side rake	1.39
subland diameter	2.12.1
tang	1.3
tenon	1.4
taper shank	1.21
web	1.12
web taper	1.23
web thickness	1.13
wedge	1.24
width of fluted land	1.11
width of land	1.15

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Испытания сверл на работоспособность, средний и 95 %-ный периоды стойкости проводятся на сверлильных, фрезерных, токарных станках с механизированной подачей с применением вспомогательного инструмента, которые должны соответствовать установленным для них нормам точности и жесткости.

3.2. Сверла должны испытываться на образцах из стали марки 45 по ГОСТ 1050, твердостью 187 … 207 НВ путем сверления глухих отверстий глубиной равной трем диаметрам, но не более 85 мм.

Параметр шероховатости поверхностей образца не должен быть более, мкм:

для сверл диаметром до 2,95 мм Ra 0,8 для сверл диаметром св. 2,95 мм Rz 40

3.3. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости должен применяться 5 %-ный по массе раствор эмульсола в воде с расходом не менее 5 л/мин или масляные СОЖ.

3.4. При сверлении отверстий диаметром до 1 мм поверхность заготовки допускается предварительно закернить.

3.5. Испытания сверл должны проводиться на режимах, указанных в табл. .

3.6. После испытаний на работоспособность на режущих кромках сверл не должно быть выкрашиваний, сколов и сверла должны быть пригодны к дальнейшей работе.

3.7. Приемочные значения среднего и 95 %-ного периодов стойкости должны быть не менее указанных в табл. .

3.8. Твердость сверл контролируют на приборах по ГОСТ 23677.

	Скорость резания для сверл серии, м/мин	Подача для сверл, мм/об	Количество отверстий при испытаниях на работоспособность
короткой и нормальной	длинной и удлиненной	коротких и нормальных	длинных и удлиненных
От 0,26 до 0,5	12	—	0,004	—	30
Св. 0,6 до 0,7	14	0,006
Св. 0,7 до 0,9	15	0,008
Св. 0,9 до 1,1	20	16	0,010	0,008
Св. 1,1 до 1,4	21	0,015	0,012	25
Св. 1,4 до 1,8	18	0,020	0,015
Св. 1,8 до 2,2	0,025	0,020
Св. 2,2 до 2,8	23	20	0,030	0,025	22
Св. 2,8 до 3,0	25	0,040	0,030
Св. 3,0 до 5,0	29	23	0,100	0,070	20
Св. 5,0 до 7,0	0,140	0,100	18
Св. 7,0 до 9,0	0,170	0,140
Св. 9,0 до 11,0	28	22	0,200	0,170	15
Св. 11,0 до 14,0	0,220	0,170
Св. 14,0 до 18,0	0,250	0,200	12
Св. 18,0 до 23,0	0,280	0,220	10
Св. 23,0 до 30,0	0,320	0,250	6
Св. 30,0 до 35,0	27	21	0,400	0,280	4
Св. 35,0 до 45,0	—	0,430	—	4
Св. 45,0 до 60,0	0,560	3
Св. 60,0 до 80,0	25	0,800	3

Примечания:

2. При отсутствии на станке необходимых подач S (мм/об), вращения n(мин-1) допускается подбирать ближайшие S и n при условии, что минутная подача S_мин = n ∙ S_об отличалась не более 10 % от подсчитанной по данным, указанным в табл. .

	Приемочные периоды стойкости, мин
средний	установленный
А1	В1, В	А1	В1, В
От 0,25 до 0,5	8	—	2,3	—
Св. 0,5 до 0,7	9	2,8
Св. 0,7 до 0,9	12	3,5
Св. 0,9 до 1,1	16	11	4,5	2,8
» 1,1 » 1,4	20	14	6,0	3,5
» 1,4 » 1,8	23	16	7,0	4,0
» 1,8 » 2,2	26	18	8,0	4,5
» 2,2 » 2,8	29	21	9	5,0
» 2,8 » 3,0	33	23	10	6,0
» 3,0 » 5,0	34	24	15	8
» 5,0 » 7,0	36	25	16	9
» 7,0 » 9,0	41	28	18	10
» 9,0 » 11,0	49	34	22	12
» 11,0 » 14,0	58	40	26	14
» 14,0 » 18,0	64	45	29	16
» 18,0 » 23,0	76	51	35	18
» 23,0 » 30,0	82	56	37	20
Св. 30,0 до 35,0	—	62	—	22
» 35,0 » 45,0	68	24
» 45,0 » 60,0	74	25
» 60,0 » 80,0	85	30

3.9. Контроль внешнего вида сверл осуществляют визуально.

3.10. Параметры шероховатости поверхностей сверл проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или с образцовыми инструментами, имеющими значения параметров шероховатости поверхностей не более указанных в п. с применением лупы ЛП-1 — 2´ по ГОСТ 25706.

3.11. При контроле параметров сверл должны применяться методы и средства контроля, погрешность которых не должна быть более: при измерении линейных размеров — значений, указанных вГОСТ 8.051; при измерении углов — 35 % значения допуска на проверяемый угол; при контроле формы и расположения поверхностей — 25 % значения допуска на проверяемый параметр.

3.12. Для сверл диаметром от 3 мм, допускается проводить ускоренные испытания на средний период стойкости.

При проведении ускоренных испытаний пяти сверл на режимах, указанных в п. , износ по задней поверхности измеряется после времени работыt.

Значения времени t и допустимый средний износ hдолжны быть не более указанных в табл. .

	Время испытаний сверл классов точности, мин	Средний износ, мм
А1	В1, В
От 3 до 5	17	12	0,18
Св. 5 » 7	18	12,5	0,24
» 7 » 9	20,5	14	0,30
» 9 » 11	24,5	17	0,33
» 11 » 14	29	20	0,36
» 14 » 18	32	22,5	0,48
» 18 » 23	38	25,5	0,54
» 23 » 30	41	28	0,60
» 30 » 35	—	25	0,40
» 35 » 45	—	27	0,50
» 45 » 60	—	30	0,60
» 60 » 80	—	34	0,80

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

Как крепятся?

Крепление сверл, снабженных цилиндрическими хвостовиками, производится в специальных патронах. Эти патроны делятся на несколько типов.

Двухкулачковые патроны – устройства с цилиндрическим корпусом, в пазах которого имеются стальные закаленные кулачки в количестве 2-х штук. Когда винт вращается, кулачки приводятся в движение и зажимают хвостовик или, наоборот, отпускают его. Вращение винта производится с помощью ключа, который устанавливается в отверстие в форме квадрата.

Трехкулачковые патроны, имеющие свойство самоцентрироваться, предназначены для закрепления насадок, имеющих диаметр 2-12 мм и снабженных хвостовиком в форме конуса. Когда насадка движется по направлению движения часовой стрелки, кулачки сдвигаются к центру и зажимают ее. Если в трехкулачковом патроне кулачки расположены наклонно, то сверло будет фиксироваться более точно и прочно.

Если насадка имеет небольшой диаметр и цилиндрический хвостовик, то для ее крепления подойдут цанговые патроны. С их помощью сверла точно и надежно закрепляются в инструменте – станке или дрели. В корпусе цанговых патронов имеются специальные хвостовики с навинченными гайками. Фиксация производится посредством зажимной цанги и гаечного ключа.

Если в процессе работы необходимо часто менять режущие инструменты, то отличным выходом станут быстросменные патроны. Они подходят для сверл с коническими хвостовиками. Закрепление происходит при помощи сменной втулки с коническим отверстием. Благодаря конструкции этого патрона можно быстро сменить насадку. Замена осуществляется при помощи поднятия фиксирующего кольца и раздвигания шариков, которыми зажимается втулка.

Процесс сверления заключается в том, что каждая из режущих кромок врезается в обрабатываемую поверхность, и это сопровождается образованием стружки, которая удаляется из отверстия вдоль канавок насадки. Выбор сверла осуществляется в соответствии с тем, какой материал планируется обрабатывать, а также с тем, отверстие какого диаметра нужно высверлить.

Перед тем как начать сверление, заготовку необходимо тщательно закрепить либо на станке – там, где находится стол, либо на другой поверхности, которая должна быть твердой и ровной. Подбор сверлильного патрона или переходной втулки обусловлен формой хвостовика сверла – является ли он цилиндрическим или коническим. Далее, после выбора сверла, станку задается необходимое количество оборотов, и работа начинается.

В следующем видео рассказывается о сверлах и их видах.

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ НА ФРАНЦУЗСКОМ ЯЗЫКЕ

2.14.1
1.12
angle au sommet	1.41
angle de coupe	1.39
angle de coupe normal	1.40
angle	1.38
angle de centrale	1.44
angle du foret	2.91
angle du chanfrein de protection	2.10.1
centrale	1.26
principale	1.23
1.1
beс	1.25
bord d’attaque du listel ( secondaire)	1.16
chanfrein	2.7.1, 2.14.3
( longitudinale)	1.32
1.33
corps	1.5
1.17
de principale	1.42
normale de principale	1.43
de	1.31
de percage	2.12.1
du foret	1.30
de	1.13
face de coupe	1.22
face de (face de principale)	1.21
foret coupe droite	1.35
foret coupe gauche	1.36
gorge	1.6
corps	1.5
goujure	1.9
largeur dе	1.11
largeur de listel	1.15
1.10
listel	1.14
logement de tenon	2.14.2
longueur de centrale	1.28
longueur de principale	1.29
longueur	1.8
longueur totale	1.7
pas	1.37
partie active	1.20
pilote	2.9.2
pointe	1.27
profondeur du	1.18
gueue	1.2
gueue conique	1.2.1
queue cylindrique	1.2.2
queue cylindrique tenon	1.2.3
rotation	1.34
taillant	1.24
talon	1.19
tenon	1.3, 1.4

Расшифровка маркировки

Прежде чем разобрать, какие бывают сверла по моделям, следует обратить внимание на маркировку. На обозначение в первую очередь оказывает влияние диаметр

Для тонких изделий маркировка обычно не предусмотрена, обозначатся начинают изделия от 3 мм. При увеличении толщины возрастает количество информации – классы точности, производители и т.п.

Цифро-буквенное обозначение расшифровывается просто. По традиции отечественные изделия начинают обозначаться с буквы P, то есть быстрорежущая сталь. Следующая цифра обозначает процентное соотношение вольфрама. В последующих цифрах и буквах заключены дополнительные компоненты и их количество. Так, K – это кобальт, M – молибден. Чем большее количество включено элементов, тем лучшие характеристики (температурная, механическая нагрузка) имеет сверло.

Содержание углерода, хрома не наносится, т.к. с первым содержание пропорционально количество ванадия, а второго всегда 4 процента. При внедрении ванадия больше 3%, то появляется буква Ф и его количество.

Импортные изделия маркируются так – DIN и HSS.

DIN обозначаются многоцелевые инструменты, подходящие для обычного и глубокого сверления. Обладают различными покрытиями, с легкостью распознаваемое по цветам.

HSS имеют различия в буквах, идущих после аббревиатуры. G – говорит о наличии инструмента, способного справляться с углеродистой, легированной сталью, обработает чугун, алюминий, медный сплав. E – инструмент, справится с легированными/углеродистыми сталями, а также кислотостойким и нержавеющим металлом.

Титановые свела имеют обозначение HSS-G TiN и HSS-G TiAlN. Для них любой приведенный выше металл будет не помехой.

Особенности конструкции и основные характеристики

Конструкция спиральных сверл, которые часто называют винтовыми, состоит из следующих элементов.

Рабочая часть

На рабочей части есть две канавки, расположенные по винтовой линии. Они выполняют одновременно несколько функций: формируют режущую часть, отводят создаваемую в зоне обработки стружку, обеспечивают подачу СОЖ в область сверления.

Хвостовик

При помощи этого конструктивного элемента инструмент фиксируется в патроне используемого оборудования. Хвостовик может изготавливаться со специальной лапкой, облегчающей извлечение инструмента из гнезда конусной формы, или поводком, который участвует в передаче крутящего момента от патрона.

Шейка

Этот технологический элемент отвечает за выход абразивного круга при его использовании для шлифовки инструмента.

Основные части сверла

Калибровочная часть

Данный элемент выглядит как узкая полоска, продолжающая канавку на рабочей части. Эта направляющая часть имеет другое распространенное название – «ленточка».

Режущая часть

Эту часть составляют пять режущих кромок: 2 главных, 2 вспомогательных, которые располагаются по спирали вдоль оси сверла, и 1 поперечная, находящаяся на конце инструмента и имеющая форму конуса. Все они формируются благодаря пересечениям поверхностей канавок. Так, главные режущие кромки – это пересечение передней поверхности канавки инструмента с задней, вспомогательные – передней поверхности канавки с поверхностью калибровочной части, поперечные – пересечение задних поверхностей ленточек.

Элементы рабочей части сверла

Высокая популярность спиральных сверл связана со следующими их достоинствами.

1. Инструменты данного типа отличаются большим запасом под переточку режущей части.
2. Сверла спиральные с цилиндрическим или коническим хвостовиком отличаются лучшей стабильностью своего положения в процессе сверления.
3. За счет особенностей своей конструкции такие инструменты обеспечивают своевременный отвод стружки из зоны обработки.

Основные параметры сверл спиральных с цилиндрическим и коническим хвостовиками, требования к которым оговаривают ГОСТ 10902 и ГОСТ 10903-77, перечислены в таблице.

Таблица 1. Обозначение основных параметров сверл

Геометрические параметры режущей части сверла

Значения всех вышеуказанных параметров определяются задачами, для решения которых планируется использовать инструмент.

Спиральные сверла применяются не только для обработки металла, но и для выполнения отверстий в других материалах, таких как бетон и древесина. Существуют также инструменты универсального назначения. Сверла, используемые для обработки различных материалов, отличаются друг от друга как формой и конструкцией, так и своими геометрическими параметрами, приведенными в соответствующих ГОСТах.

В зависимости от конфигурации зажимаемой в патроне части выделяют сверла:

• с цилиндрическим хвостовиком;
• с коническим хвостовиком.

Для фиксации на оборудовании спиральных сверл с коническими хвостовиками, как указывает ГОСТ 10903-77, используются универсальные переходные втулки, посадочные отверстия в которых выполнены по типу «конус Морзе». Соответствующие ГОСТу инструменты данного типа можно применять для оснащения любого оборудования.

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ НА НЕМЕЦКОМ ЯЗЫКЕ

Achse	1.1
Anschnitt	2.7.1, 2.14.3
Austreiblappen	1.3
Bohrerdurchmesser	1.30
Bohrung	2.14.1
Drallsteigung	1.37
Drallwinkel	1.38
Einstich	1.6
Fase	1.14
Fasenbreite	1.15
2.9.2
1.7
1.21
Hauptschneide	1.23
1.29
Kegelschaft	1.2.1
Kern	1.12
Kerndicke	1.13
Kerndickenzunahme	1.33
1.5
Linksshneidender Spiralbohrer	1.36
Mehrfasen-Stufenbohrer mit Zylinderschaft	2.12
Mitnehmerlappen	1.4
Nebenschneide	1.16
Normal- Freiwinkel	1.43
Normal-Spanwinkel	1.40
Quernut	2.14.2
Querschneide	1.26
Querschneideneckе	1.27
1.28
Querschneidenwinkel	1.44
Rechtsschneidender Spiralbohrer	1.35
1.17
1.31
1.19
1.18
Schaft	1.2
Schneidenecke	1.25
Schneidkeil	1.24
Schneidrichtung	1.34
Seiten-Freiwinkel	1.42
Seitеn-Spanwinkel	1.39
Senkwinkel	2.9.1
1.22
Spannut	1.9
1.8
Spitze	1.20
Spitzenwinkel	1.41
Steg	1.10
Stegbreite	1.11
Stufendurchmesser	2.12.1
1.32
Zylinderschaft	1.2.2
Zylinderschaft mit Mitnehmerlappen	1.2.3
Winkel der Schutzsenkung	2.10.1

Левое сверло ГОСТ 10902-77

Изделия такого типа применяются для различных нестандартных задач. Примерами использования левого сверла могут служить различные ремонтные работы, связанные с автомобилями, станками, оборудованием. Сверло ГОСТ 10902-77 левого исполнения может понадобиться при высверливании поврежденных элементов крепежа –болтов, а также для работ с высокопрочными материалами.

Левое сверло имеет ряд особенностей, среди которых можно отметить возможность нестандартного прокручивания против часовой стрелки. Это особенно актуально в узкоспециализированных отраслях промышленности. Как для правого, так и для левого сверла, сам процесс сверления производится при помощи стационарных станков или ручных электроинструментов. Для крепления предназначены специальные сверлильные патроны.

d	l	L	d	l	L
свыше	до	свыше	до
0,24	0,30	3	19	3,35	3,75	39	70
0,30	0,38	4	19	3,75	4,25	43	75
0,38	0,48	5	20	4,25	4,75	47	80
0,48	0,53	6	22	4,75	5,3	52	86
0,53	0,60	7	24	5,3	6	57	93
0,60	0,67	8	26	6	6,7	63	101
0,67	0,75	9	28	6,7	7,5	69	109
0,75	0,85	10	30	7,5	8,5	75	117
0,85	0,95	11	32	8,5	9,5	81	125
0,95	1,06	12	34	9,5	10,6	87	133
1,06	1,18	14	36	10,6	11,8	94	142
1,18	1,32	16	38	11,8	13,2	101	151
1,32	1,50	18	40	13,2	14	108	160
1,50	1,70	20	43	14	15	114	169
1,70	1,90	22	46	15	16	120	178
1,90	2,12	24	49	16	17	125	185
2,12	2,36	27	53	17	18	130	195
2,36	2,65	30	57	18	19	135	200
2,65	3,00	33	61	19	20	140	205
3,00	3,35	36	65	20	21,2	145	210

Назад в раздел

Окончание документа

В конце указываются сведения о том, что государственный стандарт разработан и внесен министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР. Затем его внесли и утвердили постановлением Государственного комитета стандартов при совете министров СССР 14 октября 1977 года под номером 2443.

Далее, гост соответствует таким стандартам как СТ СЭВ 273−87 и ИСО 235−1−75. Этот документ был введен на замену ГОСТ 10902–64 и МН 5807−65. Также дается ссылка на нормативно-технические документы. Ограничение срока действия стандарта снято постановлением госстандарта СССР в 1982 году под номером 2776.

ГОСТ для сверл по металлу является очень важным стандартом. С его помощью можно изготавливать сверла правого и левого исполнения, высокой и нормальной точности. Подробно расписывается каждая группа таких изделий, с указанием всех необходимых параметров. Одной из особенностей данного стандарта является наличие в нем справочного приложения, которое расписывает промежуточные значения диаметров сверлильных изделий в определенных диапазонах. Умение грамотной работы с технической документацией позволяет грамотно изготавливать приспособления различных модификаций с высоким уровнем качества. Удачной работы с государственными стандартами и техническими условиями!

Критерии для выбора

Выбор сверла по металлу — очень важный этап. Ведь качество работы во многом зависит именно от этого изделия. Купив некачественную модель или сверло неподходящего диаметра, можно не только испортить себе настроение, но и повредить металлическое изделие, в котором нужно было сделать отверстие.

Поэтому при выборе, следует опираться на следующие характеристики:

• Требуемый диаметр.
• Симметричность заточки.
• Твёрдость и крепость изделия.
• Тип металла, из которого изготовлено сверло.
• Производитель.
• И, конечно, цена.

Чтобы не ошибиться с выбором, мастера рекомендуют приобретать такие устройства в наборе. Обычно в одной упаковке встречается 6–8 свёрл разного диаметра. Тем не менее изделия можно приобретать поштучно. Правда, для этого потребуются определённые знания.

1, 2. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3. Основные размеры сверл с промежуточными диаметрами, отличающимися от регламентируемых в стандарте, указаны в приложении.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4. Центровые отверстия — по ГОСТ 14034.

Допускается изготовление сверл без центровых отверстий.

5. Размеры поводков сверл — по СТ СЭВ 198.

6. Технические требования — по ГОСТ 2034.

7. Сверла могут выполняться как с шейкой, так и без нее. Размеры шейки не регламентируются.

8. Конструктивные элементы и геометрические параметры режущих элементов сверл — по ГОСТ 4010.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ СВЕРЛ С ПРОМЕЖУТОЧНЫМИ ДИАМЕТРАМИ

Основные размеры сверл с промежуточными диаметрами, отличающимися от регламентируемых в стандарте, должны соответствовать указанным в приведенной таблице.

мм

d		L	d		L
свыше	до	свыше	до
0,24	0,30	3	19	3,35	3,75	39	70
0,30	0,38	4	19	3,75	4,25	43	75
0,38	0,48	5	20	4,25	4,75	47	80
0,48	0,53	6	22	4,75	5,30	52	86
0,53	0,60	7	24	5,30	6,00	57	93
0,60	0,67	8	26	6,00	6,70	63	101
0,67	0,75	9	28	6,70	7,50	69	109
0,75	0,85	10	30	7,50	8,50	75	117
0,85	0,95	11	32	8,50	9,50	81	125
0,95	1,06	12	34	9,50	10,60	87	133
1,06	1,18	14	36	10,60	11,80	94	142
1,18	1,32	16	38	11,80	13,20	101	151
1,32	1,50	18	40	13,20	14,00	108	160
1,50	1,70	20	43	14,00	15,00	114	169
1,70	1,90	22	46	15,00	16,00	120	178
1,90	2,12	24	49	16,00	17,00	125	185
2,12	2,36	27	53	17,00	18,00	130	195
2,36	2,65	30	57	18,00	19,00	135	200
2,65	3,00	33	61	19,00	20,00	140	205
3,00	3,35	36	65	20,00	21,20	145	210

Длины L и / могут изменяться в пределах одного интервала диаметров между минимальным и максимальным значениями, соответствующими приведенным в таблице для ближайшего нижнего и верхнего предела интервала.

Например, для диаметра 4,1 мм длина / может изменяться от 39 до 47 мм при номинальном значении 43 мм, а длина L может изменяться от 70 до 80 мм при номинальном значении 75 мм.

Примечание. Значения диаметров сверл, указанные в приложении, не рекомендуется использовать.

ПРИЛОЖЕНИЕ. (Введено дополнительно, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 14.10.77 № 2443

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 273—87

4. Стандарт полностью соответствует международному стандарту ИСО 235-1—75

5. ВЗАМЕН ГОСТ 10902-64, МН 5807-65

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 2034-80	6
ГОСТ 4010-77	8
ГОСТ 14034-74	4
СТ СЭВ 198-75	5
СТ СЭВ 273-87	1

7. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 22.07.82 № 2776

8. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, утвержденными в июле 1982 г., апреле 1988 г. (НУС 11—82, 7-88)

Сверла с хвостовиками цилиндрической формы

Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком в соответствии с требованиями нормативного документа могут выпускаться в нескольких сериях: короткой, средней и длинной. Пользуясь соответствующим ГОСТом на сверла, можно оптимально подбирать инструмент для решения определенных технологических задач.

Цилиндрические спиральные сверла, согласно ГОСТу, изготавливают с центровочным отверстием или без него. Инструменты средней и длинной серий, в соответствии с ГОСТом, могут иметь в своей конструкции шейку, облегчающую их шлифовку. Специальных требований к размерам такого элемента нет.

ГОСТ 10902-77 Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком. Средняя серия. Основные размерыСкачать

Сверла по металлу с цилиндрическим хвостовиком

Левые и правые спиральные инструменты, относящиеся к короткой серии и имеющие диаметр от 0,5 до 40 мм, изготавливаются по ГОСТу 4010-77. Производство правых и левых цилиндрических сверл средней серии, диаметр которых находится в интервале 0,25–20 мм, регламентирует ГОСТ 10902-77. Спиральные сверла длинной серии выпускаются в диапазоне диаметров 1–31,5 мм. Нормативным документом, в котором оговариваются требования к изделиям данной серии, является ГОСТ 886-77.

Сверла с цилиндрическим хвостовиком длинной серии производят преимущественно с правым направлением спирали. ГОСТ допускает изготовление изделий данной серии и в другом конструктивном исполнении по договоренности с заказчиком. Длина спиральных инструментов с цилиндрическим хвостовиком всех серий указана в приведенной ниже таблице.

Таблица 2. Длина спиральных сверл с цилиндрическим хвостовиком

Технические требования к производству спиральных сверл всех вышеперечисленных серий оговариваются ГОСТом 2034-80. Согласно положениям этого нормативного документа, изделия данной серии, которые используются для сверления заготовок из ковкого и серого чугуна, углеродистых (конструкционных и инструментальных) и легированных сталей, а также конструкционных сталей обычной обрабатываемости и автоматных, изготавливаются из быстрорежущих стальных сплавов. Инструменты данной серии могут относиться к одному из трех классов точности:

• А1 (повышенной);
• В1 и В (нормальной).

Цилиндрические хвостовики могут иметь разные исполнения

ГОСТ допускает, что сверла данной серии могут быть произведены не из , а из легированного стального сплава марки 9ХС, при этом их хвостовики могут быть сделаны из стали марки 45 или 40Х. По своей конструкции такие сверла могут быть как цельными, так и сварными. При использовании сварки в местах соединений исключается наличие непроваренных участков, пустот и кольцевых трещин.

Какими бывают?

Как и все остальные виды сверл, цилиндрические делятся на группы в зависимости от обрабатываемого материала:

• по металлу;
• по дереву;
• по кирпичу;
• по бетону.

В двух последних случаях насадка должна иметь твердый наконечник, в противном случае она просто не «пробьет» твердый материал. Сплав для изготовления таких изделий применяется особый, а бурение происходит ударно-вращательными движениями, то есть насадка в прямом смысле слова пробивает бетон или кирпич, дробя его. При работе с более мягкими поверхностями удар исключен, сверло просто мягко дробит материал, постепенно врезаясь в него.

Если вы планируете сверлить деревянную поверхность, то цилиндрическая насадка будет хороша лишь для проделывания маленьких или средних отверстий. В случае, если толщина материала высокая, и требуется отверстие с большой глубиной, понадобится другой тип буравчика. Чем более точное и ровное отверстие нужно высверлить, тем более качественное сверло вам потребуется.

Для работы по металлу на сегодняшний день существует широкий выбор сверл, в том числе и цилиндрических

Обязательно нужно обратить внимание на цвет, который имеет насадка

• Серые являются наиболее низкими по качеству, они не закалены, поэтому очень быстро затупляются и ломаются.
• Черные насадки обработаны методом оксидирования, то есть горячим паром. Они значительно более прочные.
• Если на сверло нанесена легкая позолота, значит, для его изготовления использовался метод отпуска, то есть в нем максимально снижено внутреннее напряжение.
• Яркий золотой оттенок говорит о наиболее высокой прочности изделия, им можно работать с самыми крепкими видами металла. На такие изделия нанесен нитрид титана, что делает срок их службы более длительным, но при этом исключает возможность заточки.

Конический хвостовик у цилиндрического сверла дает возможность закрепить его в инструменте более точно. На кончике такого хвостовика находится лапка, с помощью которой можно выбить сверло из инструмента – дрели или шуруповерта.