Гост 25346-89. основные нормы взаимозаменяемости. есдп общие положения, ряды допусков и основных отклонений

Развертывание

Процедуре развертывания подвергаются отверстия, которые предварительно были получены в детали при помощи сверления. Обработанный с использованием такой технологической операции элемент может иметь точность, степень которой доходит до шестого квалитета, а также невысокую шероховатость – до Ra 0,63. Развертки делятся на черновые и чистовые, также они могут быть ручными или машинными.

Цилиндрические ручные развертки 24Н8 0150

Рекомендации, которых следует придерживаться при выполнении данного вида обработки, заключаются в следующем.

• Припуски в диаметре обрабатываемого отверстия выбираются по специальным таблицам.
• При использовании ручного инструмента, который вращают только по часовой стрелке, сначала выполняют черновое, а потом чистовое развертывание.
• Обработку стальных деталей выполняют с обязательным использованием СОЖ, чугунных – всухую.
• Машинное развертывание проводят сразу после сверления на станке – с одной установки детали.
• Для контроля качества результата используют специальные калибры.

В словаре Синонимов

дыра (дира), пробоина, пролет, пролом, прорубь, просвет, прореха, проход, прогалина, просека, пройма, разрыв, брешь, скважина, трещина, щель, лазейка, лазок, жерло, очко, глаз (в сыру), ушко (иглы), поры; прокол, течь, свищ, ноздря; дырка, устье, зев, выходной патрубок; микропиле, диоптр, гельмпорт, пятнерс, микроотверстие, бластопор, луза, протек, комплювий, бластопор, проем, проточина, амбразура, окно, выломка, жиклер, вылом, риф, горловина, отдушник, бойница, червоточина, паз, пяртнерс, проран, хоана, клюз, леток, понор, прорезь, чело, хайло, люк, летка, коклит, устьице, жерловина, отдушина, люверс, поддувало, бокка, пора, дюза, апертура, шпигат, проушина, продушина, шпур, раствор, продух, глазок

1.2 Классификация

Настоящий стандарт устанавливает классификацию печатных
узлов в соответствии с назначением электронной аппаратуры, в которой они
используются. Установлены три основных класса аппаратуры со своими уровнями
требований к работоспособности, эксплуатационным характеристикам и
периодичности проверок (контроля и испытаний). Установлены следующие классы:

Класс А: электронная аппаратура общего назначения;

Класс В: специализированная электронная аппаратура;

Класс С: электронная аппаратура ответственного назначения.

Потребитель сборок печатных узлов является ответственным за
определение группы требований, к которой принадлежит изделие. Следует
учитывать, что реальные требования к аппаратуре могут находиться между
требованиями к данным классам. Требования устанавливаются в контракте, в
котором указываются любые исключения или дополнительные требования к параметрам
изделия того или иного класса.

2 Нормативные
ссылки

Следующие нормативные документы содержат положения, которые
через ссылки, сделанные в данном документе, устанавливают положения данной
части стандарта ГОСТ Р МЭК 61191 (IEC 61191). На момент
публикации данные нормативные документы были действующими. Однако все
нормативные документы периодически подвергаются пересмотру, и договаривающиеся
стороны, вступающие в договорные отношения на основе данной части ГОСТ Р МЭК
61191 (IEC 611910, могут использовать самые последние
редакции нормативного документа, указанного ниже. Члены МЭК и ИСО, имеющие
официальную регистрацию, постоянно получают действующие нормативные документы.

МЭК 61191-1:1998 Печатные узлы. Часть 1. Общие технические
требования к узлам на основе поверхностного монтажа и связанных с ним
технологий (IEC 61191-1:1998, Printed
board assemblies — Part 1: Generic
specification — Requirements for soldered electrical
and electronic assemblies using surface mount and related assembly technologies)

3 Технология
монтажа в сквозные отверстия

Технология, которая допускает электрическое присоединение
компонентов к токопроводящему рисунку с применением монтажных отверстий.

4 Монтаж
компонентов в сквозные отверстия

Настоящий раздел устанавливает требования к монтажу
компонентов с выводами, вставленными в сквозные отверстия и запаянными с
применением автоматических и/или ручных технологий.

Зенкерование

Названием «зенкерование» именовали механическую обработку резанием проделанных ранее отверстий. Его основной целью является придание отверстию нужной формы и избавление от различных дефектов, а также увеличение точности (вплоть до VIII квалитета), уменьшение показателя шероховатости (Ra 1,25 и менее).

Если отверстие не особо большое, то подобную обработку делают на обычном настольном станке, а если нужно обработать отверстие побольше, то это проще сделать на спецоборудовании на фундаменте.

Отдельно отметим, что про ручное оборудование использовать нет смысла. С ним попросту невозможно добиться нужных показателей.

У «зенкерования» есть 2 подвида, такие как зенкование и цекование.

Во время зенкерования отверстий нужно придерживаться ряда правил:

1. Сверление зенкерование производятся во время одного подхода. Зенкерование нужно производить после окончания сверлильных работ, не вынимая детали из станочных креплений. По сути, в ходе одного «подхода» производят обработку детали двумя инструментами.
2. Во время зенкерования отверстий, не подвергавшихся обработке, в деталях корпусов нужно надежно и прочно фиксировать деталь.
3. При выборе размера припуска обязательно нужно делать это согласно специальным таблицам.
4. Зенкерование нужно делать в том же режиме работы станка, как и сверление перед ним.
5. Правила охраны труда соблюдать нужно аналогичные тем, что используются при сверлильной обработке.

Как хранить и ухаживать

На долговечность деталей оказывают воздействие особенности эксплуатации и состояние самих изделий:

• Скорость резания
• Подача
• Шероховатость покрытия режущего элемента

• Качество обработки
• Применение охлаждающих составов

На срок использования бура также во многом влияют особенности его хранения и ухода. Для складирования применяются деревянные подставки, пеналы и ёмкости из оргстекла.

Любой вариант хранения должен обеспечивать защиту инструмента от налипания мусора и пыли, сколов режущих частей, их изнашивания и затупления. К приспособлениям также должен быть удобный доступ и возможность периодической очистки от загрязнений.

В итоге, особенности комплектующих для перфоратора сводятся к следующему:

• На их основные характеристики влияет тип сплавов, покрытие, цвет, вес и размер.
• Изделия различаются по назначению и форме конструкции.
• Качественные комплектующие следует приобретать у проверенных фирм, давно находящихся на рынке.

• При выборе необходимо учитывать производителя, основные характеристики, стоимость и совместимость моделей с имеющимся инструментом.
• Для продления жизни насадок требуется грамотное хранения инвентаря, регулярный уход, соблюдение правил эксплуатации.

• Аккумуляторные шуруповерты: рейтинг моделей, советы по выбору
• Электролобзик: как выбрать, характеристики, рейтинг моделей
• Сабельная пила аккумуляторная. Как выбрать, рейтинг лучших моделей
• УШМ с регулировкой оборотов и плавным пуском. Рейтинг моделей

Достоинства и недостатки

Корончатые сверла получили широкое распространение в металлообработке благодаря сочетанию ряда положительных свойств, среди которых можно выделить следующие:

1. При помощи данного инструмента можно получить на простом оборудовании отверстия диаметром до 200 миллиметров. В то время как обычные спиральные сверла вырезают металл по всему сечению отверстия, корончатые обрабатывают его только по периметру. Соответственно, количество вырезаемого металла значительно меньше. Поэтому происходит значительная экономия затрачиваемой на работу энергии.
2. При сверлении крупных отверстий обычными сверлами нужно предварительно выполнять пилотные пазы небольших диаметров. Затем происходит переработка в стружку всего объема материала, находящегося внутри будущего отверстия. Корончатое сверло выполняет отверстие за одну операцию и значительно быстрее. Таким образом, их применение приводит к экономии времени на работу и повышает производительность процесса.
3. Конфигурация режущего профиля сверла коронки благоприятствует получению высоких показателей шероховатости внутренней поверхности отверстия. Добиться такой чистоты поверхности обычными сверлами очень трудно. Для этого будет необходимо дополнительно обрабатывать металл при помощи других технологических операций механической обработки.
4. Кольцевые сверла по металлу из быстрорежущей стали прослужат в работе очень долго, поскольку они могут поддаваться многократной заточке. Причем режущие кромки можно восстанавливать до тех пор, пока это позволяет постепенно уменьшающаяся длина инструмента. Конечно, режущий профиль зубьев имеет довольно сложную конфигурацию, а поэтому правильная заточка требует определенной квалификации мастера или наличия чертежа, на который можно ориентироваться.
5. При помощи кольцевых сверл можно сверлить отверстия не только на плоских поверхностях, но и в деталях со сложной криволинейной поверхностью. Работа со спиральными сверлами в таких случаях предполагает множество подготовительных операций и применение различных хитростей. Коронками же можно с легкостью сверлить трубы. Обработку труб больших диаметров, которые невозможно поместить в станок, можно легко осуществить с помощью магнитных сверлильных станков с установкой в патрон корончатого сверла. Для этого хорошо подходят сверла из быстрорежущей стали.
6. Благодаря своей конструкции сверлильные коронки имеют значительно меньший вес по сравнению с традиционным инструментом. Особенно эта разница велика на больших диаметрах. Маленькая масса позволяет работать корончатыми сверлами на маленьких сверлильных станках и даже на ручном электроинструменте.
7. Проводить операцию механической обработки с помощью корончатого сверла по металлу значительно проще, чем спиральным инструментом. Данный инструмент даже без подготовительных операций хорошо центрируется и позволяет получить ровное перпендикулярное к поверхности отверстие.
8. При установке на металлообрабатывающие станки специальных сборных корончатых сверл легко добиться хорошего охлаждения и смазки инструмента. Смазывающе-охлаждающая жидкость подается к зоне обработки через внутреннее отверстие в инструменте, а поэтому попадает на режущую кромку в достаточном количестве.

Несмотря на огромное количество вышеперечисленных достоинств, кольцевое сверло по металлу имеет и несколько весомых недостатков, среди которых можно выделить следующие два:

1. При помощи этого инструмента можно получить в металле только лишь сквозные отверстия. Для выполнения глухих отверстий придется применять другой режущий инструмент.
2. Более распространены корончатые кольцевые сверла, режущая часть которых выполнена из наплавленных твердосплавных зубьев. Такой инструмент не поддается затачиванию зубьев, а поэтому после того как его режущие свойства ухудшились, он приходит в состояние негодности.