Гост 1139-80. основные нормы взаимозаменяемости. соединения шлицевые прямобочные. размеры и допуски (с изменениями n 1, 2)
Содержание:
ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное)
Отклонения формы, ограничиваемые полем допуска размера или допусками ориентации
А.1 Для элементов с указанными на чертеже предельными отклонениями размеров и неуказанными допусками формы допускаются любые отклонения формы в пределах поля допуска размера рассматриваемого элемента.
Условия, ограничивающие отклонения формы, соответствуют определению предельных размеров по ГОСТ 25346.
А.2 Отклонения формы, ограничиваемые полем допуска размера, и наибольшие значения этих отклонений, возможные при полном использовании допуска размера, приведены в .
Таблица А.1
|
Вид отклонения формы |
Допуск размера, ограничивающий отклонение формы |
Рисунок |
EFmax |
|
1 Отклонение от цилиндричности, круглости и профиля продольного сечения |
Допуск диаметра цилиндрической поверхности ITd |
EFmax = ITd |
|
|
2 Отклонение от плоскостности и прямолинейности |
а) Допуск размера (ширины, толщины) рассматриваемого элемента ITh, |
EFmax = ITh |
|
|
б) Допуск размера между рассматриваемой плоскостью (прямой) и другой плоскостью ITh |
|||
|
Примечание— В таблице приняты следующие обозначения: ЕFтах— наибольшее значение отклонения формы, возможное при полном использовании допуска размера; IT с индексом — допуск размера, указанного индексом. |
A3 Ограничение отклонений формы допуском размера возможно при следующих условиях контроля размера:
— для цилиндрических и плоских элементов (пункты 1 и 2, перечисление а) ) размер элемента (d или h) должен контролироваться по пределу максимума материала (проходному пределу) средством, измерительная поверхность которого имеет форму парной соединяемой детали и длину, равную длине соединения, по пределу минимума материала (непроходному пределу) — двухточечным средством во всех1) точках поверхности или линии;
— для плоских поверхностей (пункт 2, перечисление б) ) размер h (между рассматриваемой поверхностью (прямой) и другой поверхностью, принимаемой за базу) должен контролироваться во всех1) точках рассматриваемой поверхности или линии. Отклонения формы поверхности, принятой за базу при контроле, не выявляются, т.к. эта поверхность заменяется прилегающей плоскостью. При необходимости ее отклонения формы нормируют отдельно.
________
1) Допускается контроль в некоторых характерных точках.
А.4 Для частных видов отклонений формы, указанных в пункте 1 , таких как овальность, огранка с четным числом граней, кону сообразность, бочкообразность и седлообразность, наибольшее возможное отклонение формы равно 0,5 ITd.
А.5 Приведенные в наибольшие отклонения формы учитываются при анализе их влияния на работу изделия и оценке необходимости в назначении отдельного, более жесткого допуска формы. Однако они не должны использоваться изготовителем в качестве допуска формы, т.к. при этом не будет запаса на другие составляющие допуска размера (смещение настройки станка на размер, температурные изменения размера и др.).
А.6 Для элементов, для которых индивидуально указаны допуски ориентации (параллельности, перпендикулярности, наклона), общий допуск плоскостности или прямолинейности равен допуску ориентации, но не должен превышать значений .
А.7 На зарубежных чертежах и в другой технической документации требования по ограничению отклонений формы, установленные в , предполагаются в следующих случаях:
— на чертежах, содержащих ссылку на стандарт ИСО 8015 типа «Tolerancing ISO 8015» («Нанесение допусков по ИСО 8015»):
для элементов, у которых размер с указанными предельными отклонениями дополнен символом (Е), например 40 Н7(Е);
для всех элементов с указанными отклонениями размеров и неуказанными допусками формы, если ссылка на общие допуски дополнена буквой Е, например:
|
«Tolerancing ISO 8015 |
(Нанесение допусков по ИСО 8015 |
|
General tolerances ISO 2768-тК-Е»; |
Общие допуски по ИСО 2768 тК-Е) |
— на чертежах, не содержащих ссылку на стандарт ИСО 8015, для элементов с указанными предельными отклонениями размеров и неуказанными допусками формы.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Испытания сверл следует проводить на сверлильных, центровочных и токарных станках с применением вспомогательного инструмента, которые должны соответствовать установленным для них нормам точности и жесткости.
4.2. Сверла следует испытывать на образцах из стали марки 45 по ГОСТ 1050-88 твердостью 187-207 НВ.
4.3. Стойкостным испытаниям подвергаются сверла типа В, а также типа A, R или С диаметрами 0,5; 1,6; 2,0; 2,5; 4,0; 10,0 мм на режимах, указанных в табл.8.
Таблица 8
|
Диаметр сверловочной части сверла, мм |
Подача, мм/об, для типов |
Глубина сверления, мм, для типов |
Скорость резания, м/мин |
Количество обработанных отверстий при испытаниях на работоспособность |
||
|
А, В, С |
R |
A, C, R |
В |
|||
|
0,50 |
0,01 |
0,02 |
1,3 |
— |
8…10 |
13 |
|
0,63 |
1,5 |
— |
||||
|
0,80 |
1,9 |
2,1 |
||||
|
1,00 |
2,3 |
2,6 |
||||
|
1,25 |
0,02 |
2,8 |
3,2 |
25 |
||
|
1,60 |
3,5 |
4,0 |
||||
|
2,00 |
0,04 |
4,4 |
5,0 |
|||
|
2,50 |
0,07 |
5,5 |
6,3 |
11…13 |
30 |
|
|
3,15 |
7,0 |
8,0 |
||||
|
4,00 |
0,08 |
8,9 |
10,1 |
24 |
||
|
5,00 |
0,10 |
11,2 |
12,7 |
14 |
||
|
6,30 |
0,12 |
14,0 |
15,4 |
18 |
||
|
8,00 |
17,9 |
19,5 |
15 |
|||
|
10,00 |
22,5 |
24,5 |
4.3.1. Приемочные значения средней наработки до отказа и 95%-ной безотказной наработки должны быть не менее указанных в табл.9.
Таблица 9
|
Диаметр сверловочной части сверла, мм |
Приемочные значения наработки сверлом типа |
|||
|
A, R, C |
В |
|||
|
средняя |
95%-ная |
средняя |
95%-ная |
|
|
0,5, 0,63, 0,8, 1,0 |
150 |
45 |
105 |
32 |
|
1,25, 1,6 |
190 |
56 |
140 |
42 |
|
2,0 |
270 |
77 |
170 |
50 |
|
2,5, 3,15 |
290 |
88 |
190 |
56 |
|
4,0, 5,0 |
175 |
53 |
120 |
35 |
|
6,3, 8,0, 10,0 |
150 |
45 |
95 |
28 |
(Измененная редакция, Изм. N 3).
4.4. После испытания на работоспособность на режущих кромках сверл не должно быть выкрашиваний, сверла должны быть пригодны для дальнейшей работы.
4.5. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости применяют 5%-ный (по массе) раствор эмульсола в воде с расходом не менее 5 дм/мин.
4.6. Твердость сверл измеряют по ГОСТ 9013-59.
4.7. Контроль внешнего вида проводят визуально.
4.8. Параметры шероховатости поверхностей сверл следует проверять сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-93 или с образцовыми инструментами, значения параметров шероховатости поверхностей которых не более указанных в п.2.3.Сравнение проводят визуально с помощью лупы ЛП-2-4 по ГОСТ 25706-83.
4.9. При контроле параметров сверл должны применяться методы и средства контроля, погрешность которых должна быть не более:при измерении линейных размеров — значений, указанных в ГОСТ 8.051-81;при измерении углов — 35% значения допуска на проверяемый угол;при контроле формы и расположения поверхностей — 25% значения допуска на проверяемый параметр.Разд.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).
Рекомендуемое
Конструкция, размеры и геометрические параметры сверл указаны на черт. — и в табл. — .
Черт. 1
Примечание. Угол 100° и радиус r даны в сечении, перпендикулярном наклону канавки.
Таблица 1
Размеры в мм
|
l1 |
K |
K1 |
r |
w |
|
|
(0,50) |
5 |
0,10 |
0,03 |
0,10 |
— |
|
(0,63) |
6 |
0,10 |
0,04 |
0,24 |
|
|
(0,80) |
7 |
0,15 |
0,05 |
||
|
1,00 |
8 |
0,20 |
0,06 |
0,30 |
15° |
|
(1,25) |
9 |
0,25 |
0,07 |
||
|
1,60 |
11 |
0,30 |
0,10 |
||
|
2,00 |
12 |
0,40 |
12° |
||
|
2,50 |
15 |
0,45 |
0,16 |
0,50 |
|
|
3,15 |
17 |
0,55 |
|||
|
4,00 |
20 |
0,70 |
0,25 |
0,80 |
|
|
5,00 |
24 |
0,85 |
|||
|
6,30 |
27 |
1,10 |
0,40 |
||
|
8,00 |
34 |
1,40 |
1,00 |
||
|
10,00 |
38 |
1,70 |
0,60 |
Черт. 2
Примечание. Угол 100° и радиус r даны в сечении, перпендикулярном наклону канавки.
Таблица 2
Размеры в мм
|
d |
l1 |
K |
K1 |
r |
w |
|
(0,80) |
9 |
0,15 |
0,05 |
0,2 |
— |
|
1,00 |
10 |
0,20 |
0,06 |
0,3 |
28° |
|
(1,25) |
11 |
0,25 |
0,07 |
26° |
|
|
1,60 |
13 |
0,30 |
0,10 |
24° |
|
|
2,00 |
16 |
0,40 |
|||
|
2,50 |
19 |
0,45 |
0,16 |
0,5 |
|
|
3,15 |
21 |
0,55 |
21° |
||
|
4,00 |
24 |
0,70 |
0,25 |
0,8 |
19° |
|
5,00 |
27 |
0,85 |
|||
|
6,30 |
31 |
1,10 |
0,40 |
||
|
8,00 |
35 |
1,25 |
1,0 |
||
|
10,00 |
39 |
1,40 |
0,60 |
Черт. 3
Таблица 3
мм
|
d |
l1 |
K |
K1 |
r |
|
0,8 |
8 |
0,15 |
0,05 |
0,2 |
|
1,0 |
0,20 |
0,06 |
0,3 |
|
|
1,6 |
11 |
0,30 |
0,08 |
|
|
2,0 |
14 |
0,40 |
0,10 |
|
|
2,5 |
16 |
0,45 |
0,14 |
0,5 |
Черт. 4
Примечание. Угол 100° и радиус r даны в сечении, перпендикулярном наклону канавки.
Таблица 4
Размеры в мм
|
l1 |
r |
r1 |
K |
K1 |
w |
||
|
(0,50) |
5 |
1,60 |
0,1 |
0,15 |
0,03 |
0,005 |
— |
|
(0,63) |
6 |
2,00 |
0,2 |
0,18 |
0,04 |
||
|
(0,80) |
7 |
2,50 |
0,22 |
0,05 |
|||
|
1,00 |
3,15 |
0,3 |
0,28 |
0,07 |
15° |
||
|
(1,25) |
8 |
4,00 |
0,32 |
||||
|
1,60 |
9 |
5,00 |
0,37 |
0,01 |
|||
|
2,00 |
11 |
6,30 |
0,47 |
0,01 |
|||
|
2,50 |
12 |
8,00 |
0,5 |
0,56 |
0,16 |
||
|
3,15 |
14 |
10,00 |
0,63 |
0,03 |
|||
|
4,00 |
17 |
12,50 |
0,8 |
0,80 |
0,20 |
0,06 |
|
|
(5,00) |
20 |
16,00 |
1,00 |
0,25 |
0,07 |
||
|
6,30 |
25 |
20,00 |
1,20 |
0,30 |
0,09 |
||
|
(8,00) |
29 |
25,00 |
1,0 |
1,50 |
0,40 |
0,12 |
|
|
10,00 |
34 |
31,50 |
1,80 |
0,50 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Исключено, Изм. № 2).
ТИПЫ И РАЗМЕРЫ
1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Комбинированные центровочные сверла должны изготовляться четырех типов:А — сверла для центровочных отверстий 60° без предохранительного конуса;В — сверла для центровых отверстий 60° с предохранительным конусом 120°;С — сверла для центровых отверстий 75° без предохранительного конуса;
R — сверла для центровых отверстий с дугообразной образующей. Каждый тип сверл должен изготовляться двух исполнений.(Измененная редакция, Изм. N 3).
1.2. Размеры сверл должны соответствовать указанным на черт.1-4 и в табл.1-4.
Черт.1. Тип А
Тип А
Черт.1
Таблица 1
мм
|
Исполнение 1 |
Исполнение 2 |
||||||||
|
Обозначение |
Приме- няемость |
Обозначение |
Приме- няемость |
Номин. |
Пред.откл. |
Номин. |
Пред.откл. |
||
|
2317-0164 |
2317-0038 |
(0,50) |
3,15 |
1,0 |
-0,2 |
21,0 |
-2,0 |
||
|
2317-0165 |
2317-0039 |
(0,63) |
1,2 |
-0,3 |
|||||
|
2317-0166 |
2317-0041 |
(0,80) |
1,5 |
-0,4 |
|||||
|
2317-0101 |
2317-0001 |
1,00 |
1,9 |
-0,6 |
33,5 |
-4,0 |
|||
|
2317-0102 |
2317-0002 |
(1,25) |
2,2 |
||||||
|
2317-0103 |
2317-0003 |
1,60 |
4,00 |
2,8 |
-0,8 |
37,5 |
|||
|
2317-0104 |
2317-0004 |
2,00 |
5,00 |
3,3 |
42,0 |
||||
|
2317-0105 |
2317-0005 |
2,50 |
6,30 |
4,1 |
-1,0 |
47,0 |
|||
|
2317-0106 |
2317-0006 |
3,15 |
8,00 |
4,9 |
52,0 |
||||
|
2317-0107 |
2317-0007 |
4,00 |
10,00 |
6,2 |
-1,2 |
59,0 |
-6,0 |
||
|
2317-0108 |
2317-0008 |
5,00 |
12,50 |
7,5 |
66,0 |
||||
|
2317-0109 |
2317-0009 |
6,30 |
16,00 |
9,2 |
74,0 |
||||
|
2317-0111 |
2317-0010 |
8,00 |
20,00 |
11,5 |
-1,4 |
83,0 |
|||
|
2317-0112 |
2317-0011 |
10,00 |
25,00 |
14,2 |
103,0 |
Примечания:
1. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.
2. (Исключено, Изм. N 2).Пример условного обозначения сверла типа А, диаметром =1,0 мм, исполнения 1:
Сверло 2317-0101 ГОСТ 14952-75
То же, исполнения 2:
Сверло 2317-0001 ГОСТ 14952-75
Черт.2. Тип В
Тип В
Черт.2
Таблица 2
мм
|
Исполнение 1 |
Исполнение 2 |
|||||||||
|
Обозначение |
Приме- няемость |
Обозначение |
Приме- няемость |
Номин. |
Пред.откл. |
Номин. |
Пред.откл. |
|||
|
2317-0167 |
2317-0042 |
(0,80) |
4,0 |
1,70 |
1,5 |
-0,4 |
33,5 |
-3,0 |
||
|
2317-0113 |
2317-0012 |
1,00 |
4,0 |
2,12 |
1,9 |
-0,6 |
37,5 |
-4,0 |
||
|
2317-0114 |
2317-0013 |
(1,25) |
5,0 |
2,65 |
2,2 |
42,0 |
||||
|
2317-0115 |
2317-0014 |
1,60 |
6,3 |
3,35 |
2,8 |
-0,8 |
47,0 |
|||
|
2317-0116 |
2317-0015 |
2,00 |
8,0 |
4,25 |
3,3 |
52,5 |
-4,5 |
|||
|
2317-0117 |
2317-0016 |
2,50 |
10,0 |
5,30 |
4,1 |
-1,0 |
59,0 |
-6,0 |
||
|
2317-0118 |
2317-0017 |
3,15 |
11,2 |
6,70 |
4,9 |
63,0 |
||||
|
2317-0119 |
2317-0018 |
4,00 |
14,0 |
8,50 |
6,2 |
-1,2 |
70,0 |
|||
|
2317-0121 |
2317-0019 |
(5,00) |
18,0 |
10,60 |
7,5 |
78,0 |
||||
|
2317-0122 |
2317-0020 |
6,30 |
20,0 |
13,20 |
9,2 |
83,0 |
||||
|
2317-0168 |
2317-0043 |
8,00 |
25,0 |
17,00 |
11,5 |
-1,4 |
103,0 |
|||
|
2317-0169 |
2317-0044 |
10,00 |
31,5 |
21,20 |
14,2 |
128,0 |
Примечания:
1. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.
2. (Исключено, Изм. N 2).Пример условного обозначения сверла типа В, диаметром =1,0 мм, исполнения 1:
Сверло 2317-0113 ГОСТ 14952-75
То же, исполнения 2:
Сверло 2317-0012 ГОСТ 14952-75
Черт.3. Тип С
Тип С
Черт.3
Таблица 3
мм
|
Исполнение 1 |
Исполнение 2 |
||||||||
|
Обозначение |
Приме- няемость |
Обозначение |
Приме- няемость |
Номин. |
Пред.откл. |
Номин. |
Пред.откл. |
||
|
2317-0123 |
2317-0021 |
0,8 |
3,15 |
1,5 |
-0,4 |
21,0 |
-2,0 |
||
|
2317-0124 |
2317-0022 |
1,0 |
1,9 |
-0,6 |
33,5 |
-4,0 |
|||
|
2317-0125 |
2317-0023 |
1,6 |
4,00 |
2,8 |
-0,8 |
37,5 |
|||
|
2317-0126 |
2317-0024 |
2,0 |
5,00 |
3,3 |
42,0 |
||||
|
2317-0127 |
2317-0025 |
2,5 |
6,30 |
4,1 |
-1,0 |
47,0 |
Примечания. (Исключены, Изм. N 2).Пример условного обозначения сверла типа С, диаметром =1,0 мм, исполнения 1:
Сверло 2317-0124 ГОСТ 14952-75
То же, исполнения 2:
Сверло 2317-0022 ГОСТ 14952-75
Черт.4. Тип R
Тип R
Черт.4
Таблица 4
мм
|
Исполнение 1 |
Исполнение 2 |
|||||||||
|
Обозначение |
Приме- няемость |
Обозначение |
Приме- няемость |
Номин. |
Пред.откл. |
Номин. |
Пред.откл. |
|||
|
2317-0171 |
2317-0045 |
(0,50) |
3,15 |
21,0 |
-2,0 |
2,00 |
1,6 |
-0,3 |
||
|
2317-0172 |
2317-0046 |
(0,63) |
2,40 |
2,0 |
-0,4 |
|||||
|
2317-0128 |
2317-0026 |
(0,80) |
2,5 |
-0,5 |
||||||
|
2317-0129 |
2317-0027 |
1,00 |
-4,0 |
3,00 |
3,15 |
-0,65 |
||||
|
2317-0130 |
2317-0028 |
(1,25) |
33,5 |
3,35 |
4,0 |
-0,85 |
||||
|
2317-0131 |
2317-0029 |
1,60 |
4,00 |
37,5 |
4,25 |
5,0 |
-1,0 |
|||
|
2317-0132 |
2317-0030 |
2,00 |
5,00 |
42,0 |
5,30 |
6,3 |
-1,3 |
|||
|
2317-0133 |
2317-0031 |
2,50 |
6,30 |
47,0 |
6,70 |
8,0 |
-1,7 |
|||
|
2317-0134 |
2317-0032 |
3,15 |
8,00 |
52,0 |
8,50 |
10,0 |
-2,0 |
|||
|
2317-0135 |
2317-0033 |
4,00 |
10,00 |
59,0 |
-6,0 |
10,60 |
12,5 |
-2,5 |
||
|
2317-0136 |
2317-0034 |
(5,00) |
12,50 |
66,0 |
13,20 |
16,0 |
-3,5 |
|||
|
2317-0137 |
2317-0035 |
6,30 |
16,00 |
74,0 |
17,00 |
20,0 |
-4,0 |
|||
|
2317-0138 |
2317-0036 |
(8,00) |
20,00 |
83,0 |
21,20 |
25,0 |
-5,0 |
|||
|
2317-0139 |
2317-0037 |
10,00 |
25,00 |
103,0 |
26,50 |
31,5 |
-6,5 |
Примечание. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.Пример условного обозначения сверла типа R, диаметром =1,0 мм, исполнения 1:
Сверло 2317-0129 ГОСТ 14952-75
То же, исполнения 2:
Сверло 2317-0027 ГОСТ 14952-75
1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
1.3. Конструктивные размеры и геометрические параметры сверл указаны в приложении.
Область применения
Центровочные сверла по металлу позволяют массово проделывать отверстия, поэтому они широко используются на промышленных предприятиях. В промышленном секторе данные инструменты применяются для осуществления операций по центровке и металлообработке деталей на токарных, фрезерных или сверлильных станках. Они ускоряют процесс производства и снижают затраты на дополнительное оборудование. Помимо этого, данные инструменты применяются на мебельных фабриках, механических цехах, машиностроительных фабриках и в автосервисах. Благодаря перпендикулярности сверления они стали часто использоваться в деревообрабатывающем секторе.
Также эти металлорежущие инструменты активно применяются в бытовых условиях. Они используются для сверления отверстий малого диаметра. Популярность данных сверл в быту обусловлена их невысокой ценой (их стоимость варьируется от 28 до 486 руб.) и удобством использования. Также центровочные сверла, благодаря высокой прочности конструкции, в домашних условиях используются для высверливания застрявших шурупов или саморезов.
В нынешнее время средства для создания центровочных отверстий начинают внедряться в строительном секторе. Многие мастера используют их во время зенкования – процедуры обработки отверстия детали для создания потайных головок, к которым присоединяются крепежные элементы различных строительных конструкций (заклепки, винты и болты).
Параметры и производство
Сверло центровочное по металлу — это профессиональный инструмент, который применяется преимущественно на средних и крупных предприятиях, в арсенале которых присутствуют фрезерные и токарные станки. Регулируется производство сверла центровочного ГОСТом 14952−75. При помощи этого инструмента делают отверстие, ось которого расположена перпендикулярно поверхности обрабатываемого изделия.
Стоит отметить, что больше никакой инструмент, с помощью которого обрабатывают металл, не позволяет добиться высокого качества и такой точности формирования отверстия.
Если отверстия делать при помощи центровочного сверла, то вероятность накопления ошибок, которые допускаются в процессе обработки, сводится к нулю. Свёрла многих других видов не позволяют получать отверстия, расположение и размеры которых будут полностью соответствовать чертежу. ГОСТ 14952–75 определяет большой диапазон диаметров центровочных свёрл. Этот диапазон колеблется в пределах 0,5−10 миллиметров. В этом нормативном документе выделяются четыре основные типа инструмента этого вида.
Центровочное сверло — ГОСТ 14952–75 :
- Тип А — предназначается для формирования отверстий, конусность сторон которых равняется 60 градусов (на них не существует режущей поверхности, формирующей предохранительный конус).
- Тип В — предназначается для формирования центровочных отверстий, у которых на рабочей части имеется предохранительный конус. Его стороны могут разворачиваться на 120 градусов.
- Тип С — предназначается для выполнения центровочных отверстий, у которых нет предохранительного конуса и угол разворота сторон равен 75 градусам.
- Тип R — нужен для выполнения отверстий центровочных, у которых образующие поверхности имеют дугообразную конфигурацию.
Все эти инструменты выпускаются в двух вариациях:
- Диаметр основного режущего наконечника менее 0,8 миллиметров.
- Диаметр наконечника более 0,8 миллиметров.
При применении инструмента первого варианта шероховатость стенок отверстия, которое нужно сформировать, меньше, нежели при использовании инструмента второго варианта. Из этого следует, что основное влияние при выборе сверла оказывает требование к степени шероховатости стенок отверстия, которое формируется.
По маркировке на инструменте можно определить, к какому типу он относится. Эта маркировка тоже регламентируется ГОСТом 14952−75. Если свёрла различных типов, но имеют одинаковые геометрические параметры, то их маркировка выглядит следующим образом:
- Категория «А», диаметр которых составляет 1 миллиметр: первый тип — 2317−0101, а второй — 2317−0001.
- Категория «В» с рабочим диаметром 1 миллиметр: первый тип — 2317−0113, второй тип — 2317−0012.
- Категория «С», рабочий диаметр которого составляет 1 миллиметр: типа первого — 2317−0124, типа второго — 2317−0022.
- Категория «R» с диаметром 1 миллиметр: тип первый — 2317−0129, второй — 2317−0027.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Испытания сверл следует проводить на сверлильных, центровочных и токарных станках с применением вспомогательного инструмента, которые должны соответствовать установленным для них нормам точности и жесткости.
4.2. Сверла следует испытывать на образцах из стали марки 45 по ГОСТ 1050-88 твердостью 187-207 НВ.
4.3. Стойкостным испытаниям подвергаются сверла типа В, а также типа A, R или С диаметрами 0,5; 1,6; 2,0; 2,5; 4,0; 10,0 мм на режимах, указанных в табл.8.
Таблица 8
|
Диаметр сверловочной части сверла, мм |
Подача, мм/об, для типов |
Глубина сверления, мм, для типов |
Скорость резания, м/мин |
Количество обработанных отверстий при испытаниях на работоспособность |
||
|
А, В, С |
R |
A, C, R |
В |
|||
|
0,50 |
0,01 |
0,02 |
1,3 |
— |
8…10 |
13 |
|
0,63 |
1,5 |
— |
||||
|
0,80 |
1,9 |
2,1 |
||||
|
1,00 |
2,3 |
2,6 |
||||
|
1,25 |
0,02 |
2,8 |
3,2 |
25 |
||
|
1,60 |
3,5 |
4,0 |
||||
|
2,00 |
0,04 |
4,4 |
5,0 |
|||
|
2,50 |
0,07 |
5,5 |
6,3 |
11…13 |
30 |
|
|
3,15 |
7,0 |
8,0 |
||||
|
4,00 |
0,08 |
8,9 |
10,1 |
24 |
||
|
5,00 |
0,10 |
11,2 |
12,7 |
14 |
||
|
6,30 |
0,12 |
14,0 |
15,4 |
18 |
||
|
8,00 |
17,9 |
19,5 |
15 |
|||
|
10,00 |
22,5 |
24,5 |
4.3.1. Приемочные значения средней наработки до отказа и 95%-ной безотказной наработки должны быть не менее указанных в табл.9.
Таблица 9
|
Диаметр сверловочной части сверла, мм |
Приемочные значения наработки сверлом типа |
|||
|
A, R, C |
В |
|||
|
средняя |
95%-ная |
средняя |
95%-ная |
|
|
0,5, 0,63, 0,8, 1,0 |
150 |
45 |
105 |
32 |
|
1,25, 1,6 |
190 |
56 |
140 |
42 |
|
2,0 |
270 |
77 |
170 |
50 |
|
2,5, 3,15 |
290 |
88 |
190 |
56 |
|
4,0, 5,0 |
175 |
53 |
120 |
35 |
|
6,3, 8,0, 10,0 |
150 |
45 |
95 |
28 |
(Измененная редакция, Изм. N 3).
4.4. После испытания на работоспособность на режущих кромках сверл не должно быть выкрашиваний, сверла должны быть пригодны для дальнейшей работы.
4.5. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости применяют 5%-ный (по массе) раствор эмульсола в воде с расходом не менее 5 дм/мин.
4.6. Твердость сверл измеряют по ГОСТ 9013-59.
4.7. Контроль внешнего вида проводят визуально.
4.8. Параметры шероховатости поверхностей сверл следует проверять сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-93 или с образцовыми инструментами, значения параметров шероховатости поверхностей которых не более указанных в п.2.3.Сравнение проводят визуально с помощью лупы ЛП-2-4 по ГОСТ 25706-83.
4.9. При контроле параметров сверл должны применяться методы и средства контроля, погрешность которых должна быть не более:при измерении линейных размеров — значений, указанных в ГОСТ 8.051-81;при измерении углов — 35% значения допуска на проверяемый угол;при контроле формы и расположения поверхностей — 25% значения допуска на проверяемый параметр.Разд.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).
Adblock