Гост 6357-81 (ст сэв 1157-78) основные нормы взаимозаменяемости. резьба трубная цилиндрическая (с поправкой)

ДОПУСКИ

3.1. Схемы полей допусков наружной и внутренней резьбы приведены на черт.2.

es — верхнее отклонение диаметров наружной резьбы;

ES — верхнее отклонение диаметров внутренней резьбы;

ei — нижнее отклонение диаметров наружной резьбы;

EI — нижнее отклонение диаметров внутренней резьбы;

— допуски диаметров d, d₂, D₁, D₂

Черт.2

Отклонения отсчитывают от номинального профиля резьбы в направлении перпендикулярном оси резьбы.

3.2. Допуски среднего диаметра резьбы устанавливают двух классов точности — A и B.

Допуски среднего диаметра резьбы являются суммарными.

Допуски диаметров d₁ и D не устанавливаются.

3.3. Числовые значения допусков диаметров наружной и внутренней резьбы должны соответствовать приведенным в табл.3.

Таблица 3

Примечание. Числовые значения допусков установлены эмпирически.

3.4. Длины свинчивания подразделяют на две группы: нормальные N и длинные L.

Длины свинчивания, относящиеся к группам N и L, приведены в табл.4.

Таблица 4Размеры в мм

Примечание. Числовые значения длин свинчивания установлены эмпирически.

3.5. Допуск резьбы, если нет особых оговорок, относится к наибольшей нормальной длине свинчивания N, указанной в табл.4, или ко всей длине резьбы, если она меньше наибольшей нормальной длины свинчивания.

3.6. Допуски среднего диаметра внутренней резьбы по настоящему стандарту, предназначенной для соединения с наружной конической резьбой по ГОСТ 6211-81 должны соответствовать классу точности A.

При этом конструкция деталей с внутренней цилиндрической резьбой должна обеспечивать ввинчивание наружной конической резьбы на глубину не менее указанной в ГОСТ 6211-81.

3.7. Числовые значения предельных отклонений диаметров наружной и внутренней резьбы должны соответствовать указанным в табл.5.

Таблица 5

Примечание. Нижнее отклонение внутреннего диаметра d₁ и верхнее отклонение наружного диаметра D не устанавливаются.

3.8. Предельные отклонения среза вершин и впадин наружной и внутренней резьбы приведены в справочном приложении.

Способы нарезки конической трубной резьбы

В отличие от стандартной цилиндрической резьбы, где диаметр одинаков на протяжении всей длины детали, коническая делается с учетом особенностей соединения. Выполняют ее на станках, допускающих движение суппорта под заданным углом, либо с помощью слесарных приспособлений: плашек и метчиков

При нарезании конических резьб важно точно соблюдать направление движения и положение инструмента. Контролируют процесс с помощью угольника

Отклонения серьезно ухудшают качество и резьбу уже нельзя использовать в ответственных соединениях. Рабочий инструмент может состоять из комплекта метчиков, плашек с указанными на них номерами.

Как нарезать резьбу самостоятельно? Прежде всего необходимо надежно зафиксировать деталь в тиски с таким расчетом, чтобы обеспечить доступ измерительного угольника. Если есть сверлильный станок, то достаточно без перекосов зажать ее. Когда используется дрель, то проконтролировать угол сложнее. Можно воспользоваться дополнительными приспособлениями, например, кондуктором или направляющей муфтой. Особую аккуратность следует проявить при чистовом проходе коническим сверлом или разверткой. Точно выполненное отверстие позволит метчику правильно сделать заход. Когда уклон наружного конуса детали соответствует указанному углу, то плашка легко самоориентируется по нему и резьба получится качественной.

Оборудование для нарезки

В практической деятельности обычному слесарю не часто приходится делать коническую резьбу, если специфика производства не связанна с изготовлением деталей с таким видом соединений. Домашний мастер сталкивается с этой операцией еще реже. Помощником в работе станет таблица определения диаметров.

Наибольший диаметр конуса обозначают d_o, а наименьший d_c. Для облегчения захода инструмента делается фаска. В цилиндрическом отверстии сделать метчиком нарезку сложно и долго. Для снижения трудоемкости и ускорения операции используют конические сверла и развертки нужного размера. Если инструмент комплектный, то сначала берут метчик или плашку с номером 1. Это черновая резка. Затем проходят инструментом №2. Иногда в комплекте может быть 3 вида метчиков. В цветных металлах коническая резьба может делаться за один проход, если использовать смазочно-охлаждающие жидкости. Работая со сталью желательно проходить отверстие последовательно всеми метчиками.

Увидеть конус можно и по губкам для внутренних измерений. Достаточно их вставить вовнутрь и будет виден уклон на плашке относительно параллельных губок штангенциркуля. Конусные плашки шире обычных, поскольку они должны полностью перекрывать длину обрабатываемой детали. Работать ими тяжелее. Нагрузка распределяется по всей режущей поверхности, поэтому используют мощный вороток с длинными рукоятками, либо удлиняют их для создания рычага. Обозначается машинная плашка 2684-0015, ручная 2684-0015р. Все характеристики указаны в ГОСТ 6228-80. Метчик имеет аббревиатуру 2680-0016. Технические характеристики описаны в ГОСТ 6227-80.

Конические соединения используется в ответственных узлах, поэтому требования в чистоте обработки поверхности высокие. Добиться ее можно только при использовании качественных смазочно-охлаждающих жидкостей. Выбор составов широк. Но если профессиональных материалов под рукой нет, то в домашних условиях можно для работы использовать животный жир. По своим характеристикам он отлично подходит для этой цели. Многие опытные мастера часто его используют в своей практике. Он гарантирует хорошее скольжение, качественную резку металла без сколов.

Режущий инструмент изготовляется из инструментальных, быстрорежущих сталей. В ГОСТе указан рекомендуемый ресурс плашек и метчиков. Рассчитывается он для инструмента из сплава Р6М5 по заготовкам из стали 45. Плашка должна гарантированно выполнить обработку от 125 (более 1 дюйма) до 225 (менее дюйма) наружных резьб, соответствующих требованиям ГОСТ. Соответственно, если в работе используются более прочные сплавы деталей, то ресурс уменьшается. Для проверки качества обработки, геометрических размеров и соответствия профилю используются специальные шаблоны — калибры. Такие же приспособления применяются при заточке резцов для токарных станков.

Принципы нарезки

При нарезке нужно учитывать ряд особенностей:

• точность нарезания определяется параметрами отверстий: диаметр, перпендикулярность осевой линии к поверхности заготовки, длина;
• дюймовая нарезается с углом профиля 60 градусов, а метрическая — 55;
• вершины и впадины дюймовой резьбы, в отличие от метрической, имеют больше притуплений и обладают лучшей герметичностью;
• для упрощения процесса требуется сверление отверстия цилиндрическим сверлом, его подбирают по наименьшему диаметру;
• обязательно требуется снятие фаски;
• при работе инструмент нужно смазывать, чтобы не допустить перегрева;
• при нарезке производится 2 оборота вперёд, а потом 1 назад;
• усилие на режущий инструмент можно ослабить после проходки до середины расчётной длины;
• по достижении нужной длины снять плашку можно путём вращения в обратном направлении;
• перед чистовой нарезкой, нужно сделать черновую.

Конические метчики отличаются удлинённой формой заборной части и неполной резьбой, которая дополнительно выполняет калибрующую роль. В верхней части они имеют квадратное сечение, на режущей части сделаны продольные канавки для удаления стружки.

Нарезка:

1. Заготовка вертикально закрепляется в тисках.
2. На инструмент наносится смазка.
3. Инструмент прикладывается перпендикулярно осевой линии для резки резьбы, то есть строго в горизонтальной плоскости.
4. Выполняется нарезка нескольких витков.
5. Проверяется правильность работ. В случае перекоса нужно убрать режущий инструмент, обстучать деталь и повторить этапы 3–4.
6. Дальнейшая нарезка проводится при условии правильного расположения первых витков. Проверить можно обычным уровнем.
7. Формируется резьба на необходимую длину.
8. По окончании работ удаляют стружку и очищают инструмент от смазки.

Для нарезки на токарных станках применяют головки с резьбонарезными плашками. Особенностью конструкции инструмента является автоматическое раздвигание плашек в процессе работы. Благодаря этому достигается высокая точность обработки и обеспечивается оптимальная производительность.

В некоторых случаях применяют накатные ролики. Точность нарезки ниже, чем в случае применения головок, а сложность работ выше.

Для настройки токарного станка достаточно выставить низкие обороты вращения шпинделя и связать с ними смещение суппорта. Правило настройки: один оборот шпинделя должен соответствовать перемещению суппорта на расстояние шага резьбы.

На токарно-винторезных станках выполнить настройку просто, поскольку доступно много комбинаций сцепления на коробке передач. При необходимости возможна нарезка резьбовых канавок нестандартных размеров.

РЕЗЬБА ТРУБНАЯ КОНИЧЕСКАЯ

ГОСТ 6211—81 (СТ СЭВ 1159-78)

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

М о с ■; за

РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

М. А. Палей, Г. С. Кудинова

ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

Зам. министра А. Е. Прокопович

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 декабря 1981 г. № 5789.

УДК 621.882.08X22-434.5:006.354 Группа Г13

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР «■■■■■■■■■■наашемншаншаанвннннв

Основные нормы взаимозаменяемости РЕЗЬБА ТРУБНАЯ КОНИЧЕСКАЯ

Параметры конической трубной резьбы

Данный вид соединений обозначается исключительно в дюймах. Указываются значения в целых и дробных частях. Профиль конической трубной резьба отличается от стандартного дюймового аналога. Угол при вершине составляет 55° в первом случае и 60° во втором. В отдельных случаях допускается соединения обоих видов. Условия определены в ГОСТ 6211–81. В § 4.7 сказано, что в этом случае можно использовать наружную трубную коническую резьбу совместно с цилиндрической внутренней. Номинальные значения должны совпадать. Например, диаметр 1½ должен быть одинаковым у обеих деталей. Внутренняя трубная дюймовая коническая резьба не соединяется наружным цилиндрическим элементом.

Этот параметр одинаков для всех видов конической трубной резьбы, а вот шаг существенно отличается. Исторически принято измерять его в количестве ниток на дюйм. Но в процессе эволюции производства некоторые значения не соответствуют указанным данным. Поэтому вся дюймовая резьба сегодня имеет расшифровку в привычных европейских стандартах. Метрическая система измерения гораздо удобнее в работе.

Ниже указаны соответствия дюймовых номиналов аналогам в мм:

• ⅛ — 28 (число ниток на дюйм), 0,907 мм;
• ¼ — 19, 1,337 мм;
• ⅜ — 19, 1,337 мм;
• ½ — 14, 18,14 мм
• ¾ — 14, 18,14 мм
• 1 — 11, 23,09 мм
• 1¼ — 11, 23,09 мм
• 1½ — 11, 23,09 мм
• 2 — 11, 23,09 мм

У конической трубной резьбы различают три диаметра: наружный, внутренний и средний. Чертеж соединения выполнен в виде трапеции. Ее основание — наружная резьба, вершина внутренняя. Среднее значение вычисляется математически. Оно примерно соответствует размерам обычной цилиндрической дюймовой резьбы

Это важно знать при совмещении различных типов соединения. То есть, когда конусная деталь вкручивается в обычную дюймовую резьбу, то вначале вращения соединение получается прослабленное

К середине длины оно уплотняется, дальше движение производится с увеличивающимся натягом. Преимущества конуса часто используется в стандартных соединениях при прослабленной внутренней резьбе. Если деталь изношена и внутреннее отверстие становится больше нормы, то можно заменить цилиндрический элемент. Угол конуса компенсирует прослабление по диаметру.

Следует знать, что при подготовке деталей к обработке необходимо учитывать припуски. Делая конус на входящей детали ориентируются на наружное значение диаметра по таблице. Затем проверяют длину заготовки и лишь потом делают нужный уклон. На токарном станке выставляют угол на верхней каретке суппорта. Второй вариант — использование фасонного резца. В обоих случаях придется делать ручную настройку, и точно выставить режущий инструмент сложно, поэтому обязательно проверяют угол специальным калибром.

Угол вершины профиля 55° выбран не случайно. Это гарантирует лучшую герметизацию соединения. При закручивании происходит притирка деталей с легким заминанием профиля. Однако применять силу при сборке не рекомендуется. Конусность деталей приводит к тому, что вектор нагрузки направлен наружу. Деталь может просто разорвать при избыточных усилиях. Особенно, если толщина элемента с внутренней резьбой небольшая. Не рекомендуется применять технологию на тонкостенных латунных и алюминиевых деталях. Об этом нужно помнить, когда решено сочетать трубную коническую и трубную цилиндрическую резьбу, которая не рассчитывалась при производстве на такой вид нагрузки.

Коническая резьба NPT

Основные параметры конической резьбы NPT и ее применениеДанную резьбу считают американским стандартом на конусную трубную резьбу, с которой отечественные потребители сталкиваются при приобретении арматурных сантехнических изделий и труб производства США. Существуют две конфигурации конической резьбы класса NPT, это наружная и внутренняя. Трубный штуцер с данной резьбой производится в форме суженного конуса, благодаря чему происходит обеспечение повышенной прочности при соединении трубопроводных элементов. Конусный угол наклона имеет конусность 1:16, профильный угол, с вершиной в 60 градусов и теоретической высотой — Н=0,866025Р. Имеется соответствие резьбы NPT ГОСТу 6111-52 — Резьба коническая дюймовая с углом профиля 60 градусов.

Телефон для связи : WhatsApp.

Коническая резьба бывает двух типов размерности в виде дюймовой и метрической, исходя из которой есть отличия в обозначениях соединений на чертежах или схемах.

Аббревиатуру NPT-E используют, когда одна из трубных сторон с нарезанным конусом является метрической. Дополнительную аббревиатуру не используют, если соединяемые стороны дюймовые.

Резьба NPT бывает стандартных размеров — 1/16 — 24 и соответствует пропускному диаметру трубы.

Основное применение данная резьба нашла в отраслях машино и станкостроения, в газовой и нефтяной промышленности, в системах гидравлики и пр. Резьба пригодна для соединений, требующих наличия повышенной герметичности, работающих при сильном давлении циркулирующей среды по трубопроводам.

При помощи дюймовой конической резьбы соединяют элементы, входящие в трубопроводы, в том числе масляные и топливные. Метрическую коническую резьбу используют в системах трубопроводов, которые предназначаются для транспортировки различных жидкостей.

На какие детали нарезается коническая резьба NPT и где применяется?

данная резьба наносится на одну з сторон различных адаптеров и переходников, способствуя беспроблемному использованию труб со штуцером по американским стандартам. Для формирования резьбы используются резьборезные специальные станки.

К основному рабочему инструменту данного оборудования относится метчик, закрепленный на шпинделе, который вращается. Труба, подлежащая обработке, фиксируется в неподвижном состоянии на станочном столе.

Наружная резьба нарезается при помощи плашки.

Коническую резьбу нарезают на штуцера всех труб, предназначенных для создания различных инженерных коммуникаций. На одну сторону изделия нарезается внешний конус, а на другую внутренний.

Конические накатки по американскому стандарту, наносятся на детали, предназначенные для работ под высоким давлением.

К ним относятся детали для постройки маслопроводов, топливопроводов, предназначенных для летательных устройств и автомобилей.

Резьбу NPT достаточно часто наносят на трубные изделия с сужающимся к концу изделия профилем. Детали с конической резьбой применяются там, где требуется создание высокой герметичности.

Метрическая коническая резьба применяется, когда изготавливают тонкостенные резьбовые детали, служащие для регулировки и подверженные динамическим нагрузкам.

Дюймовую резьбу применяют, когда нужно заменить резьбовые детали на импортных и старых машинах, а метрическую для конических плотных соединений. Коническая резьба способствует герметичности в соединении резьбовых деталей.

+7 (495) 223-64-73 +7 (495) 726-11-08

Запросить звонок

Трубная коническая NPT и трубная цилиндрическая резьба NPSM (ex NPS), standard pipe threads ANSI/ASME/USAS B2.1 Pipe Threads (Except Dryseal) now — ANSI/ASME B1.20.1) 1/8-6» = DN 6-150. NPT, NPSM (ex NPS). Размеры сверл под нарезку NPT и NPS(M).

В1973 году AN Standards Комитет B2, отвечавший за трубные резьбы был поглощён ANSI Standards Комитетом Committee B1 и начал существовать как подкомитет 20.

Стандарт B2.2-1968 для герметичной трубной резьбы топливопроводов National Pipe Taper Fuel (NPTF), также известной как Dryseal American National Standard Taper Pipe Thread был переписан, с выделением резьб для измерительных приборов и средств автоматизации КИПиА в отдельные стандарты. Американские стандарты на самоуплотняющиеся трубные резьбы теперь выглядит так:

• ANSI B1.20.3 Dryseal Pipe Threads (Inch — дюймовые размеры) = NPTF герметичная резьба трубопроводов (самоуплотняющаяся)
• ANSI B1.20.4M Dryseal Pipe Threads (Metric Translation — метрические размеры) NPTF
• ANSI B1.20.5 Gaging for Dryseal Pipe Threads (Inch) — приборные резьбы
• ANSI B1.20.6M Gaging for Dryseal Pipe Threads (Metric Translation) — приборные резьбы

Стандарт B2.1-1968 американских трубных резьб, кроме самоуплотняющихся = NPT / NPS (Except Dryseal) был переписан и американские стандарты на самоуплотняющиеся трубные резьбы теперь выглядит так:

• ANSIlASME B1.20.1 NPT/NPSM (ex NPS) Pipe Threads, General Purpose (Inch- — дюймовые размеры) трубные резьбы общего назначения
• ANSIlASME B1.20.1B1.20.2M NPSM (ex NPS) Pipe Threads, General Purpose (Metric Translation — метрические размеры)

Таким образом ANSI/ASME B1.20.1 и B1.20.2M, введены взамен ANSI B2.1-1968 для резьбы NPT (конусной) и NPS (цилиндрической). Конусность резьбы NPT определяется как 1 дюймов диаметра на 16 дюймов длины (3/4 дюйма на фут или 62.5 мм на метр). NPT и NPSM (ex NPS) резьбы имеют угол профиля 60° и форму «резьбы Селлерса», т.е. сглаженную нарезку. Резьба National Pipe Taper Fuel (NPTF) описывается ASME B1.20.3 и является надежной самоуплотняющейся без дополнительного уплотнителя резьбой.

Рисунок-таблица: Стандартные трубные резьбы по ANSI/ASME/USAS B2.1(теперь это ANSI/ASME B1.20.1) NPT и трубная цилиндрическая резьба NPS (теперь это NPSM). Основные размеры. Средний диаметр резьбы в плоскости затяжки вручную до упора (для конической), средний шаг резьбы, число витков на дюйм, расстояние до плоскости затяжки до упора вручную (для конической). Максимальные внешние размеры NPS(М) и NPT — смотреть тут: Таблица — сравнение дюймовых трубных резьб. Трубная коническая дюймовая vs трубная цилиндрическая дюймовая BSPT= ISO7-1=DIN2999, NPT по ASME B1.20.1, BSPP=ISO228-1=DIN259, NPSM (ex NPS)=ASME B1.20.1 резьбы.

Таблица: размеры сверл под нарезку NPT и NPS(M).