Описание и характеристики лекальной линейки

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 8—82 Станки металлорежущие. Общие требования к испытаниям на точность ГОСТ 6636—69 Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные линейные размеры ГОСТ 8026—92 Линейки поверочные. Технические условия

ГОСТ 12593—93 Станки металлорежущие. Концы шпинделей фланцевые под поворотную шайбу и фланцы зажимных устройств. Основные и присоединительные размеры

ГОСТ 12595—2003 Станки металлорежущие. Концы шпинделей фланцевые типа А и фланцы зажимных устройств. Основные и присоединительные размеры

ГОСТ 22267—76 Станки металлорежущие. Схемы и способы измерений геометрических параметров

ГОСТ 24643—81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения

ГОСТ 25346—89 Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений

ГОСТ 25443—82 Станки металлорежущие. Образцы-изделия для проверки точности обработки. Общие технические требования

ГОСТ 25889. 1—83 Станки металлорежущие. Методы проверки круглости образца-изделия ГОСТ 25889. 4—86 Станки металлорежущие. Метод проверки постоянства диаметров образца-изделия

ГОСТ 26651—85 Станки металлорежущие. Концы шпинделей фланцевые типа Кэмлокк и зажимные устройства. Основные и присоединительные размеры

Издание официальное

Линейка и поверка: что к чему?

Если говорить о линейке в общем, то это инструмент, с помощью которого есть возможность проводить прямые линии на ровной плоскости. Она используется для того, чтобы производить пространственные измерения, построения и вычисления. Выглядит измерительный инструмент, как шкала с делением, цена которой уже будет зависеть от предназначения приспособления. Иногда для удобства на некоторые типы могут наноситься полезные справочные данные. Материалом для изготовления служат, как правило, дерево или металл.

Линейка поверочная, в отличие от обычной, имеет большую функциональность, ведь она предназначена для того, чтобы проверять, насколько прямолинейны поверхности деталей в станках, машинах и прочих видах заводского технологического оборудования. Поверочной линейкой можно сделать замеры не только непосредственным прямым прикладыванием, но и в тех случаях, когда используется сравнение с образцом просвета наряду с сочетанием метода, позволяющего определить такие отклонения при помощи специальных плиток и линеек, а также в комплекте щупа и плиток вместе с рычажным индикатором.

Лекальные линейки имеют двусторонний скос, хотя в работе также применяются для проверок трех- и даже четырехгранные модели. Поверочные инструменты, имеющие несколько странноватое название – «мостики», объясняют его своей конструкцией и похожестью на небольшой мост – у них широкая рабочая поверхность типа ШД и ШП, обычно имеющая прямоугольное или двутавровое сечение. Ну, а клинья расположены под углами тремя гранями. Размер таких линеек обычно начинается с 8 см и заканчивается четырьмя метрами. Инструмент изготавливается из специальной стали, применяющейся для особо прочных изделий, а также чугуна с высокой прочностью.

Отдельно выделяют еще один вид – фрезерованная линейка для поверок, она является довольно жестким и в то же время высокоточным инструментом, который можно использовать в любых видах работ. Незаменима во время произведения разметки форматных и листовых материалов, особенно в случаях, если возникает необходимость получения повышенной точности при разметке на порядочной длине. Структура ее является фрезерованной, толщиной около 6 мм. Толщина одного из ребер линейки равняется 6,3 мм, а само ребро имеет V-образную выемку.

Пределы

Как уже говорилось раньше, измерительный прибор, благодаря нормированию уже содержит случайную и систематические ошибки. Но стоит помнить, что они зависят от метода измерения, условий и других факторов. Чтобы значение величины, подлежащей замеру, было на 99% точным, средство измерения должно иметь минимальную неточность. Относительная должна быть примерно на треть или четверть меньше погрешности измерений.

Базовый способ определения погрешности

При установке класса точности в первую очередь нормированию подлежат пределы допустимой основной погрешности, а пределы допускаемой дополнительной погрешности имеют кратное значение от основной. Их пределы выражают в форме абсолютной, относительной и приведенной.

Приведенная погрешность средства измерения – это относительная, выраженная отношением предельно-допустимой абсолютной погрешности к нормирующему показателю. Абсолютная может быть выражена в виде числа или двучлена.

Если класс точности СИ будет определяться через абсолютную, то его обозначают римскими цифрами или буквами латиницы. Чем ближе буква будет к началу алфавита, тем меньше допускаемая абсолютная погрешность такого аппарата.

Класс точности 2,5

Благодаря относительной погрешности можно назначить класс точности двумя способами. В первом случае на шкале будет изображена арабская цифра в кружке, во втором случае дробью, числитель и знаменатель которой сообщают диапазон неточностей.

Основная погрешность может быть только в идеальных лабораторных условиях. В жизни приходится умножать данные на ряд специальных коэффициентов.

Дополнительная случается в результате изменений величин, которые каким-либо образом влияют на измерения (например температура или влажность). Выход за установленные пределы можно выявить, если сложить все дополнительные погрешности.

Случайные ошибки имеют непредсказуемые значения в результате того, что факторы, оказывающие на них влияние постоянно меняются во времени. Для их учета пользуются теорией вероятности из высшей математики и ведут записи происходивших раньше случаев.

Пример расчета погрешности

Статистическая измерительного средства учитывается при измерении какой-либо константы или же редко подверженной изменениям величины.

Динамическая учитывается при замерах величин, которые часто меняют свои значения за небольшой отрезок времени.

Основные правила использования и хранения измерительных инструментов

Расскажем, как правильно использовать и хранить измерительные инструменты, применяемые слесарями, слесарями-ремонтниками и мастерами иных профилей.

Эксплуатация контрольно-измерительных инструментов

1.      Все измерительные инструменты имеют инструкции по эксплуатации. Обязательно изучайте их перед использованием приспособлений и отправкой их на хранение.

2.      При фиксации инструментов не прилагайте слишком больших усилий. Это чревато не только ухудшением точности показаний, но и поломками приспособлений.

3.      Деталь или ее части перед измерениями должны быть очищены от различного рода загрязнений и заусенцев.

4.      Измерительные инструменты при необходимости нужно смазывать.

5.      После окончания работ приспособления должны быть очищены, смазаны и уложены в футляры.

6.      Необходимо оберегать изделия от влаги, падений и ударов.

7.      Измеряемые детали и изделия должны иметь температуру от +15 до +20 °С. В этом случае измерения будут максимально точными.

8.      Измерения обрабатываемых деталей проводится при выключенных станках.

9.      В промежутках между измерениями приспособления необходимо укладывать на сухие и чистые поверхности.

10. Эксплуатация измерительных инструментов требует регулярного проведения поверок.

Хранение измерительных инструментов

1. Хранить измерительные инструменты необходимо в сухих и отапливаемых помещениях.

2. Для защиты от негативных факторов желательно помещать приспособления в индивидуальные футляры и тубусы.

3. Рекомендованная температура хранения — от +10 до +35 °С.

4. В воздухе не должны содержаться агрессивные примеси.

5. Перед отправкой на хранение измерительные поверхности разъединяют, а фиксаторы — ослабляют.

Фотография №22: хранение измерительных инструментов

Соблюдение вышеперечисленных правил помогает получить максимально точные результаты измерений и продлевает срок службы контрольных приспособлений.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на универсальные токарно-винторезные и токарные станки с горизонтальным шпинделем прецизионные (классов точности П, В и А) с D_a < 500 мм и DC < 1500 мм и прочие (класса точности Н) с D_a< 1600 мм. Стандарт не распространяется на специальные станки, станки, предназначенные для учебных целей, индивидуальной трудовой деятельности и для использования в бытовых целях.

Требования стандарта являются обязательными.

Номенклатура средств измерений и предъявляемые к ним основные требования приведены в приложении А.

Стандарт пригоден для сертификации.

Поверка

осуществляется по документу МИ 1729-87 «ГСИ. Линейки поверочные. Методика поверки». Основные средства поверки:

—    уровень электронный М-050-03 (рег. №40611-09);

—    система многоканальная с индуктивным преобразователем М-200-00 (рег. №29965-05);

—    плита поверочная гранитная (рег. №2907-81);

—    скоба рычажная СР50 (рег. №11688-88);

—    скоба рычажная СР75 (рег. №11688-88);

—    брусок контрольный по ГОСТ 22601-77;

—    пластина плоская стеклянная 2-го класса ПИ60 (рег. №197-70);

—    концевые меры длины по ГОСТ 9038-90;

—    угломер с нониусом 1-2 (рег. №317-05).

Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых средств измерений с требуемой точностью.

Знак поверки в виде оттиска поверительного клейма наносится на свидетельство

о поверке или в паспорт.

Как создается линейка поверочная.

Этот способ показывает, как создается линейка поверочная и используется домашними столярами в течение многих лет. Начинайте работу с изготовления трех длинных узких деревянных реек, сравнивайте края каждой рейки с двумя другими, удаляйте неровности до тех пор пока рейки не станут абсолютно прямые. Почему три рейки? Потому что, если вы используете только две рейки, то можно создать две линейки, которые могут отразить друг друга, но не факт, что они будут обязательно прямыми. Другими словами, произойдет подгонка всех выпуклостей и углублений на каждой рейке. Если сравнивать с тремя рейками, то этого не будет.С ЧЕГО НАЧАТЬ. Для начала, вам нужно иметь одну рейку эталонную или линейку поверочную и две рейки с прямыми волокнами, хорошо бы с лиственных пород дерева (клен, ясень, дуб, возможны и другие варианты.) Размеры реек от 12 до 19 мм в толщину, и 50-75 мм в ширину и любой длины, но если вы хотите сделать их больше, чем 1500 мм, то они будут больше подвержены деформации. Теперь вы готовы, чтобы начать «выравнивать» рейки.

Начните с одной эталонной рейки и двух реек с прямыми волокнами и обозначьте их как показано на фото

3 Основные размеры

3.1 Основные размеры станков должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблице 1.

D_a — наибольший диаметр заготовки;

DC — наибольшее расстояние между центрами передней и задней бабок; Di — наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом; h — наибольшая высота резца, устанавливаемого в резце-держателе.

Рисунок 1

П римечание — Рисунок не определяет конструкцию станка.

3.2 Допускается увеличивать наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой (обрабатываемой) над станиной, для базовых станков на величину до 12,5% по сравнению с указанным в таблице 1.

Таблица 1

Размеры в миллиметрах

Da	125	160	200	250	320	400	500	630	800	1000	1250	1600
DC	250	250	350	500	500	(710)	(710)	750	(2800)	(2800)	5000	5000
		350	500	750	(710)	750	750	1000	3000	3000	6300	6300
					750	1000	1000	(1400)	4000	4000	8000	8000
					1000	(1400)	(1400)	1500	5000	5000	10000	10000
						1500	1500	2000		6300	12500	12500
							2000	(2800)		8000		16000
								3000
								4000
								5000
Di,	63	80	100	125	(125)	210	260	350	450	600	(800)	(1120)
не менее					160						900	1200
Условный размер конца шпинделя, выполненного по ГОСТ 12593, ГОСТ 12595 или ГОСТ 26651		3;4	3;4	4;5	(5);6	6	6;8	8;11	11	15
Наибольший диаметр d	16	20	(20)	(25)	(32)	(40)	(50)	(63)	(80)	(80)	—	—
прутка, проходящего в отверстие шпинделя, не менее			25	32	40	50	63	80	100	125
к	8	10	12	16	(20)						(50)	80
не менее					25	25	25	32	40	50	63	(63)

3.3 Допускается изготавливать модификации станков с наибольшим диаметром устанавливаемой заготовки, увеличенным по сравнению с указанным в таблице.

3.4 Допускается использовать наибольшую длину заготовки, устанавливаемой в центрах, вместо наибольшего расстояния между центрами передней и задней бабок.

Цена на Линейки поверочные с широкой рабочей поверхностью двутаврового сечения тип ШД ГОСТ 8026-92

Дата обновления цен: 17.08.2020

Название	Наличие	Цена (с НДС), руб.
ШД-630 кл. 1 ГОСТ 8026-92 (с поверкой)	17	38 840,00
ШД-630 кл. 2 ГОСТ 8026-92 (с поверкой)	30	27 625,00
ШД-1000 кл. 1 ГОСТ 8026-92 (с поверкой)	33	42 500,00
ШД-1000 кл. 1 ГОСТ 8026-92 (с калибровкой)	12	25 000,00
ШД-1000 кл. 2 ГОСТ 8026-92 (с поверкой)	5	49 340,00
ШД-1600 кл. 1 ГОСТ 8026-92 (с поверкой)	5	160 020,00
ШД-1600 кл. 2 ГОСТ 8026-92 (с поверкой)	7	114 280,00
ШД-2000 кл. 1 ГОСТ 8026-92 (с поверкой)	под заказ	241 500,00
ШД-2000 кл. 2 ГОСТ 8026-92 (с поверкой)	под заказ	170 430,00
ШД-2500 кл. 1 ГОСТ 8026-92 (с поверкой)	1	258 360,00
ШД-2500 кл. 2 ГОСТ 8026-92 (с поверкой)	2	198 720,00
ШД-3000 кл. 1 ГОСТ 8026-92 (с поверкой)	под заказ	297 360,00
ШД-3000 кл. 2 ГОСТ 8026-92 (с поверкой)	под заказ	226 560,00
ШД-4000 кл. 1 ГОСТ 8026-92 (с поверкой)	под заказ	499 612,00
ШД-4000 кл. 2 ГОСТ 8026-92 (с поверкой)	под заказ	397 660,00

ЛИНЕЙКИ ПОВЕРОЧНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

ЛИНЕЙКИ ПОВЕРОЧНЫЕ Технические условия

ГОСТ

8026-92

Levelling rules. Specifications

МКС 17.040.30

РКП 39 3510-39 3540, 39 3581

Дата введения 01.01.93

Настоящий стандарт распространяется на поверочные линейки из стали, чугуна и твердокаменных пород (гранитные линейки) длиной до 4000 мм.

Требования пп. 2.2—2.5; 2.17 и 4.1 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Поверочные линейки следует изготавливать следующих типов:

Стальные:

ЛД — лекальные с двусторонним скосом;

ЛТ — лекальные трехгранные;

ЛЧ — лекальные четырехгранные;

ШП — с широкой рабочей поверхностью прямоугольного сечения;

ШПХ — с широкой рабочей поверхностью прямоугольного сечения, хромированные;

ШД- с широкой рабочей поверхностью двутаврового сечения.

Чугунные:

ШМ — с широкой рабочей поверхностью, мостики;

УТ — угловые трехгранные.

Твердокаменные (гранитные):

ШП-ТК — с широкой рабочей поверхностью прямоугольного сечения;

ШМ-ТК — с широкой рабочей поверхностью, мостики;

УТ-ТК — угловые трехгранные.

1.2. Основные размеры и классы точности линеек должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Тип линеек	Размеры, мм	Класс точности
Обозначе ние	Чертеж	L	Н	В	а	р ±i°
ЛД		50	22	6	—	45°	0 и 1
/3 60-90°	хв	80	22	6	—	30°
\ \			125	27	6	—
RwJ \ 7 \ rv 1\
200	30	8	—
1	320	40	8
		500	50	10

Издание официальное Перепечатка воспрещена

★

Издательство стандартов, 1992 ИПК Издательство стандартов, 2003 СТАНДАРТИНФОРМ, 2008

Продолжение табл. 1

Тип линеек

Обозначе

ние

Чертеж

Размеры, мм

Н

В

Р

±1°

Класс

точности

ЛТ

А

В

200

26

320

26

500

40

0 и 1

	1	п
L		в^

200

20

320

25

500

35

0 и 1

400

40

400

630

10

00, 0 и 01

0,01, 1 и 2

630

14

1000

16

1600

18

2000

18

2500

20

3000

20

4000

30

0,01, 1 и 2

01, 1 и 2

1 и 2

630

50

v

ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ ОБРАЗЦА-ИЗДЕЛИЯ

Таблица 13 мм

Наибольший диаметр	Диаметр обточенного	Длина образца
обрабатываемого прутка	образца
До 6	2)1—(0,6—1)	30
Св. 6 до 16	2)i—(0,6—1,5)	40
Св. 16	2)i—(0,6—2)	60

Черт. 13

Диаметр прутка 2), для проведения испытаний должен быть не менее половины наибольшего диаметра прутка, обрабатываемого на автомате, но не более 10 мм, а для автоматов класса точности А не более 6 мм. Количество образцов п = 10.

Материал — прутки группы А из стали марок А75 или У10А, для диаметров до 6 мм с предельными отклонениями не ниже 1 класса, до 10 мм — 2 класса точности по ГОСТ 14955.

Отклонения поперечного и продольного сечений по всей длине прутка должны быть не грубее соответствующих требований, предъявляемых к образцам-изделиям.

Поверхность образца диаметром d обрабатывают резцом, закрепленным на суппорте балансира и управляемым при помощи кулачка с упором. Пруток направляют неподвижным люнетом.

Допускается подналадка автомата при смене прутка.

При обработке прутка диаметром свыше 6 мм на образце допускается перед точением делать две выточки.

П роверка 3.1. Точность цилиндрических поверхностей образцов:

а) круглость;

б) профиль продольного сечения;

в) постоянство диаметров в партии п образцов

Таблица 14

Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм	Номер проверки	Допуск, мкм, для станков класса точности
П	В	А
	3.1а	3	2	1,2
До 6	3.16	4	2,5	1,5
	3.1в	10	6	4
	3.1а	4	2,5	1,5
Св. 6 до 16	3.16	5	3	2
	3.1в	12	8	5
	3.1а	5	3	2
Св. 16	3.16	6	4	2,5
	3.1в	16	10	6

£4

вяза

I-ПТТТ1Т1ГП-1

-А. Л.

777777777777777777,

777777777777777}

Черт. 16			Черт. 17
			Таблица 11
		Допуск, мкм для станков класса
			точности
Наибольшая длина перемещения стола» мм	Величина
шага, мм	П	в	А
До 100 Св. 100 до 250	2 4	25	16	10
» 250 » 400	6	30	20	—
» 400 » 630	10	40	25	—

Измерения — по ГОСТ 22267—76, разд. 19, п. 19.2.1, метод 1 или п. 19.2.3, метод 3.

Стол изделия перемещают шагами последовательно в каждом направлении на всю длину хода. Величина шага указана в табл. 11.

1.17. Точность линейного позиционирования стола изделия в продольном и поперечном направлениях (для станков с программным управлением):

1.17.1. Точность одностороннего позиционирования Р_а, Р_г.

1.17.2. Стабильность одностороннего позиционирования P_sa, P_Sr.

1.17.3. Точность двухстороннего позиционирования Р_аг.

1.17.4. Стабильность двухстороннего позиционирования Р₈max-

1.17.5. Наибольшая зона нечувствительности при реверсировании и_т&х.

Черт. 18

looool

V7777777777777A

Черт. 19

Таблица 12

		Допуск, мкм, для станков класса
		точности
Наибольшая длина перемещения стола, мм;	Номер пункта проверки
П	в
	1.17.1	16	10
До 100	1.17.2 1.17.3	8 20	5 12
	1.17.4	10	6
	1.17.5	8	5
	1.17.1	20	12
Св. 100 до 250	1.17.2 1.17.3	10 25	6 16
	1.17.4	12	8
	1.17.5	10	6
	1.17.1	25	16
Св. 250 до 400	1.17.2 1.17.3	12 30	8 20
	1.17.4	16	10
	1.17.5	10	8

Продолжение табл. 12

		Допуск, МКМ,	для станков
		класса точности
Наибольшая длина перемещения стола, мм	Номер пункта проверки
П	В
	1.17.1	30	20
Св. 400 до 630	1.17.2 1.17.3	16 45	10 25
	1.17.4	20	12
	1.17.5	16	10

Примечание. Допуски, указанные в табл. 12, до 01.01.90 являются рекомендуемыми.

Измерения — по ГОСТ 22267—76, разд. 19, методы 1 и 3 (черт. 18, 19).

Образцовую штриховую меру располагают вблизи контрольной боковой поверхности стола.

Точность линейного позиционирования проверяют по каждой оси координат в нулевом и / заданных положениях стола.

Положения стола устанавливают с интервалами 1₃, близкими, но не равными между собой и не кратными шагу измерительного устройства. Количество положений, в которых проводят измерения (помимо нулевого), должно быть не менее 13.

Крайние из / произвольных положений устанавливают на расстоянии не более 0,25 среднего значения 1₃ от концов перемещения стола.

В /-произвольных положениях измеряют точность и стабильность позиционирования и наибольшую зону нечувствительности при реверсировании.

При измерении проводят последовательные автоматические перемещения стола в заданные положения на скорости быстрого перемещения без нагружения стола массой обрабатываемой детали и силами резания в обоих противоположных направлениях не менее 5 раз.

Основные определения, методика математической обработки и порядок оформления результатов измерения приведены в приложении.

1.18. Точность линейного позиционирования бабки шлифовальной в продольном и поперечном направлениях (для станков с программным управлением):

1.18.1. Точность одностороннего позиционирования Р_а, Р_г.

1.18.2. Стабильность одностороннего позиционирования

1.18.3. Точность двухстороннего позиционирования Р_аг.

1.18.4. Стабильность двухстороннего позиционирования Р_5тах—

1.18.5. Наибольшая зона нечувствительности при реверсировании £/_тах.

I-mm г……■

4 Точность станка

4.1 Общие требования к испытаниям станков на точность — по ГОСТ 8. Схемы и способы измерения геометрических параметров — по ГОСТ 22267 и настоящему стандарту.

При приемке станка не всегда необходимо проводить все проверки, указанные в настоящем стандарте. По согласованию с изготовителем потребитель может выбрать проверки, которые характеризуют интересующие его свойства, но эти проверки должны быть четко определены при заказе станка.

4.2 Допуски при проверках точности станков не должны превышать значений, указанных в

4.4 — 4.18.

Если длина измерения (перемещения) отличается от указанной в стандарте, то допуск должен быть пересчитан для новой длины в соответствии с приложением Б.

При этом минимальный допуск составляет 10 мкм для станков класса точности Н и 5 мкм — для станков класса точности П.

В 4.11 — 4.16 допускается округление длины оправки как в меньшую, так и в большую стороны до величины L, указанной в соответствующих таблицах.

4.3 При наличии на станке нескольких рабочих органов одинакового функционального назначения соответствующие проверки выполняют на каждом из этих рабочих органов, кроме станков с последовательным расположением суппортов.

В 4.8, 4.10 и 4.11 измерения допускается проводить только в плоскости расположения режущей кромки инструмента.

4.4 Точность установки направляющих в направлении:

а) продольном,

б) поперечном

	1 1		«Si		□п]
			[Ц
			в
	ШэЯ		ill		и

а

Рисунок 2

Отклонения не должны превышать для станков класса точности Н — 0,04 мм/м, классов точности П, В и А — 0,03 мм/м.

Измерения проводят в ряде точек, равномерно расположенных по всей длине станины (рисунок 2а). Уровни можно устанавливать на поперечных салазках (рисунок 26).

Если направляющие не горизонтальны, используют специальный мостик с горизонтальной рабочей поверхностью.

Проверка 2.2. Соосность оси шпинделей приспособления с осью вращения рабочего шпинделя:

а) в вертикальной плоскости;

б) в горизонтальной плоскости

(проверка для приспособлений, поставляемых со станком).

Таблица 11

Наибольший диаметр обрабатывав-мого прутка, мм	Допуск, мкм
1	2	3
До 6	6	10	12
Св. 6 до 16	8	12	16
Св. 16	10	16	20

1 — для приспособлений с одним шпинделем и для 1-го шпинделя других приспособлений.

2 — для второго шпинделя приспособлений с двумя шпинделями.

3 — для второго и третьего шпинделя приспособлений с тремя шпинделями.

Метод проверки

На рабочем шпинделе 2 укрепляют измерительный прибор 1 так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности шпинделя 3 приспособления у его конца и был направлен к его оси перпендикулярно образующей.

Шпиндель приспособления полностью выдвигают.

Шпиндельную бабку 4 устанавливают в среднее положение ее рабочего хода.

Рабочий шпиндель поворачивают на 180°.

Измерение производят на всех шпинделях приспособлений.

Отклонение от соосности для каждого шпинделя определяют как наибольшую алгебраическую полуразность показаний измерительного прибора в двух диаметрально противоположных точках.

Описание: Линейки поверочные с широкой рабочей поверхностью двутаврового сечения тип ШД ГОСТ 8026-92

Линейки поверочные типа ШД предназначены для измерения отклонений от прямолинейности и плоскостности в качестве образца плоской поверхности. Линейки поверочные предназначены для поверочных работ в различных отраслях промышленности.Линейки поверочные представляют собой линейки с широкой рабочей поверхностью, имеющие двутавровое сечение. На линейки нанесены две риски, расположенные против наивыгоднейших точек опор. Линейка поверочная предназначена для контроля плоскостности столов, станин и др. Используется также при монтажных работах и сборке машин и агрегатов. Линейка изготовляется из закаленной инструментальной стали.

Контрольно-измерительные приборы (КИП) — это оборудование, без которого сегодня невозможно представить современное производство. Измерения необходимы на каждом производительном этапе и в самых разных промышленных сферах. Поэтому измерительные инструменты так разнообразны, это и Линейки поверочные с широкой рабочей поверхностью двутаврового сечения тип ШД ГОСТ 8026-92, микрометры, микаторы, поверочные и лекальные линейки, шагометры, угломеры, толщиномеры, твердомеры, микроскопы, штангенциркули, и т. д.