Гост 1139-58

Чем их закручивать?

Пожалуй, применение – это самый важный момент, касающийся шлицевых гаек. По умолчанию их используют, чтобы фиксировать строго соосные детали. Обычным делом является применение радиусных (их еще называют цанговыми) ключей. У них имеется захват в виде дуги, оканчивающийся прицепом, похожим внешне на крючок. Об использовании отвертки, разумеется, и речи быть не может.

В государственном стандарте закрепили 21 формат ключей для любых гаек. Эти ключи обязательно изготавливаются из стали с добавкой хрома. Иногда применяют шарнирный инструмент. Вполне достаточно иметь один ключ для каждой размерной группы и применять его по мере надобности. В некоторых случаях работать со шлицевыми гайками помогают торцевые головки.

О том, как сделать ключ для шлицевых гаек своими руками, вы можете узнать из видео ниже.

Неметаллические зубчатые колеса.

Неметаллические зубчатые колеса. Зубчатые колеса из пластмасс (текстолит, древопластики, полиамиды и т. п.) работают более бесшумно, чем металлические, что имеет особое значение при больших скоростях. Чтобы понизить коэффициент трения между зубьями, одно зубчатое колесо делают из пластмассы, а второе выполняют металлическим. Пластмассы имеют сравнительно небольшие сопротивления срезу и смятию, поэтому в большинстве случаев для передачи момента применяют стальную втулку-ступицу, прочно соединяемую с телом колеса. В небольшие колеса ступицу устанавливают при формовании. Для лучшего сцепления наружную поверхность ступицы делают рифленой (накатанной) (рис. 12). Чтобы предотвратить выкрашивание и откалывание отдельных слоев пластмассы, края зубьев защищают стальными дисками (рис. 13). Толщину диска рекомендуется принимать равной половине модуля, но не более 8 мм и не менее 2 мм. Материал дисков —сталь Ст.2, Ст.З.

Зубчатые колеса больших размеров обычно делают сборными из отдельных секций.

Ширину зубчатого колеса из пластмасс принимают равной ширине зацепляющегося с ним металлического колеса или несколько меньше во избежание местного износа и выработки зубьев

Как выбрать?

Несмотря на то что видов отверток существует большое множество, выбрать отвертку для необходимых работ весьма несложно.

Для начала стоит определиться с предстоящими видами работ.

Если есть необходимость противовандальной защиты крепежей, стоит обратить внимание на отвертки типа «двухштырьковая» с прорезью посередине, такой тип крепления защитит от откручивания другими видами отверток.
Для работ с электричеством стоит воспользоваться диэлектрической, клеммной или индикаторной отвертками.
Для работ с большими деталями, креплениями или сильно закрученным крепежом стоит взять усиленную отвертку, она имеет повышенный момент кручения за счет ударов молотка.

В случае когда необходимо выполнить большое количество работ, облегчит хранение инструмента, можно обратить взгляд на наборы отверток, они обычно включат в себя набор торцевых насадок, битки с плоскими шлицами, битки «звездочки», битки крестовые Ph и PZ, шестигранные битки различных размеров по несколько штук каждой

Такой набор стоит дороже, но за счет своей многофункциональности он оправдывает потраченные на него средства.
При выборе инструмента стоит обратить свое внимание на качество материалов, из которых он сделан, качество соединения рукояти с металлическим стержнем. В основном рукоятки изготавливают из пластика со вставками из резины, за счет этого рука будет хорошо держаться за такое покрытие и не сможет выскользнуть в самый нужный момент.

Последовательность действий

Восстановление шлицевых соединений производится по результатам проведенной оценки состояния всего соединения. Порядок проведения ремонтных или восстановительных работ зависит от типа посадки изделия, степени износа каждой детали.

К наиболее распространённым способам устранения найденных неисправностей относятся:

• осадка;
• раздача;
• обжатие;
• вдавливание;
• правка;
• накатка.

Решение этих задач производится следующими методами:

• механическая обработка (с помощью металлообрабатывающих станков, гидравлических прессов, ручной обработки);
• сварка и направление;
• металлизация;
• гальванический метод.

При появлении незначительных дефектов шлица можно проводить ремонт с применением метода раздачи. Для его реализации используют гидравлический пресс. Под давлением в отверстие втулки продавливают материал, применяемый для ремонта. Затем его заново калибруют. Подобные действия можно осуществить с помощью, так называемой шлицевой протяжки. Весь лишний металл удаляют. Затем его фрезеруют и обрабатывают, пока отверстие не приобретёт заданную величину.

При большой степени износа осуществляют наплавку с помощью электродугового аппарата. Ещё одним вариантом ремонта при большой степени износа является наваркой граней. Эти методы после соответствующей обработки позволяют получить исходный размер паза.

Допускается ремонт шлицов, когда паз сначала расширяют и углубляют. Такая операция позволяет устранить всевозможные причины неисправности. Затем к нему изготовляют ступенчатую шпонку. Этот способ применяют в тех случаях, когда другие методы не приемлемы.

Раздачу производят двумя способами. Первый предполагает проведение операции вручную. Второй с применением прессового оборудования и специальными инструментами. Вдоль шлица керном наносят продольную риску. Далее зубилом делают канавки. Для их расширения и придания необходимой формы используют чекан. На токарном или строгальном станке проводят окончательную обработку.

Полученные канавки полностью заваривают. Шлицы обрабатывают, а для придания повышенной прочности подвергают термообработке.

Ремонт шлицевых соединений у которых наблюдается износ по толщине производят с помощью сварочных аппаратов. Для заполнения канавок подготовленные валики накладывают вдоль шлицев. В дальнейшем производят сварочные работы.

Изношенные детали, расположенные в ступицах из стали, восстанавливают методом обжатия. Их нагревают. Затем во втулку помещают подготовленный шлиц. Применяя специальный пуансон, деталь обжимают. Такую операцию производят с помощью механического молота.

Изделия, расположенные во втулках из чугуна, восстанавливают способом реставрации на валу. Старые детали протачивают на всю глубину. В полученное отверстие запрессовывают новую втулку. В неё вставляют подготовленный шлиц.

Восстановление разработанных посадочных мест производится методом сверхзвукового напыления металла. Данный способ исключает необходимость нагрева и плавления. После завершения металлизации производят механическую обработку. Восстановление шлицевого соединения валов производится обычно механическими методами.

Виды отвёрток

В специализированных магазинах представлен достаточно широкий ассортимент. Однако наиболее популярными являются лишь несколько из них:

1. Диэлектрическая. Необходима при работе с электрооборудованием. Имеет защиту от напряжения и способна не пропускать ток с напряжением до 1 кВт. Для этого вся поверхность отвёртки покрыта резиной или специальным пластиком. В основном ими пользуются профессиональные электрики и электромонтёры. Она позволяет проводить безопасные работы в щитках и электрических шкафах.
2. Реверсивная. Включает в себя специальный храповый механизм, издающий характерный звук — при повороте стержня он трещит. Поворачиваться способна только в одном направлении. Чтобы включить обратный режим, следует нажать на соответствующий рычажок. Позволяет производить монтаж крепёжной фурнитуры, не вынимая отвёртку из шлицов.
3. Шестигранная. Шлицы инструмента имеют форму шестигранника. Она позволяет прилагать максимум усилий при работе, при этом отвёртка не сорвётся. Чаще её используют в местах, где необходимо обеспечить особую прочность соединения всех элементов.
4. «Звёздочка». Звездообразные отвёртки особенно популярны в Северной Америке. Такие крепежи обычно располагаются на разнообразных электрических устройствах. Применяются «звёздочки» там же, где и шестигранники.
5. Квадратная. В быту подобный инструмент встретить не получится. Они используются для фиксации крепёжной фурнитуры в особых приборах. Чаще отвёртки со шлицем квадратной формы применяются при сборке и обслуживании военной техники.
6. U-образная. Такие необычные приспособления называются спаннер. Наконечник имеет два жала, а сама отвёртка применяется для обслуживания лифтов.
7. Трёхгранная. Предназначена для профессионалов. Её используют для работы с крепежом, шлиц которых имеет трёхгранную форму. Они применяются для открытия и монтажа электрических панелей в труднодоступных местах, где нет прямого доступа к щиткам или иному электрическому оборудованию.